納米級功能母粒的制備生產工藝設備，其特征在于所述的后期熔融機械共混密煉和連續擠出成型，機械粉碎是制備聚合物超細粉體的重要方法之一，眾所周知，礦物粉體在現代高科技材料中的應用許多功能取決于其表面或界面的性質，除了純度、細度之外與表面改性技術有關；表面改性技術則通過一定的設備裝置加以實現，納米顆粒由于細度很細（1~100nm)表面活性大，常以聚集狀態存在團聚現象十分嚴重，而先使用間歇式高速混合攪拌機設備裝置存在不穩定的因素較多，故而影響改性作用分散強度，連續性生產質量穩定的改性效果。因此，納米粉體表面改性裝置首先要解決的是使團聚的聚集體顆粒實現均勻地分布、分散，然后就是在均勻分散過程中實現表面復合改性。聚合物在機械粉碎過程中顆粒細化的同時粉體的形態結構、物理-化學性質將發生變化，在應力承受點或受應力反復作用的局部區域將產生力化學反應，產生常規化學過程不能得到的非平衡態結構，成為通過高分子材料高性能和功能化的重要途徑之一。如：聚合物納米復合材料的制備是經表面處理消除硬團聚因素的納米粒子，其粒子間仍然會通過范德華力和庫倉力等作用產生物理吸附而形成軟團聚。

XPE發泡母粒造粒機具有剪切、取向、切割、折疊、拉五大功能。

1、獨特的密煉式單螺桿和多齒形機筒設計，綜合了單、雙螺桿擠出機的優點，產品的應用有很大的靈活性，可變的螺紋元件和銷釘，使其應用范圍非常廣泛，適合各種塑料制品加工改性造粒。

2、同其它機器相比，長徑比為最短，熔體在機筒中停留時間短，而且可控，減少物料的降解，由于其高分散、均剪切的作用，在保證物料性能的前題下，對顏料、助劑的需求量最少，能源消耗最低。

3、系統特有的往復運動，使物料在一次生產中，可完善地進行混料、混煉、塑化、分散、均化和脫氣的全過程。

4、抽真空裝置可徹底地脫除產品中的水份以及加工過程中產生的氣體和一些揮發性氣體，這一點對半導體，導電材料和電纜料特別重要。

5、產品控溫準確，溫差小。通過銷釘測得的是熔體的真 實溫度、溫度曲線均勻工藝參數穩定，可靠。特別適用于一些熱敏材料、對剪切敏感材料的加工。

6、剖分式機筒、積木式螺桿組合。方便拆裝清洗，可迅速、簡便、安全地進行檢修全部零部件。由于機筒壓力很低，因此內摩擦很小，設備工作時平穩、噪音低。

7 、系統分別配有自動換網裝置和不停機自動換網裝置， 減輕勞動強度，減少原材料消耗，降低生產成本。