風琴防護罩護罩通常用于CNC機械，因為它的速度非常快，如果安裝不正確，很容易將其拉出。損壞損壞后，應及時處理，并盡量不影響正常工作。

：檢查損壞程度。如果不良面很小，則有維修價值，否則只能重新購買。

第二：對于拉壞面的小風琴防護罩，應縫合或膠合處理，并嘗試恢復其原始性能。

修復完成后，將正確執行安裝。操作時，請務必遵守操作手冊，以免損壞。

風琴防護罩的特點是結構緊湊，合理，無噪音，行程大，運動快，使用壽命長。廣泛應用于普通機床，數控機床，液壓機械等設備。根據設備的使用環境，我們的風琴防護罩可以制成鋼制支撐骨架，木制骨架，PVC骨架，冷骨架骨架風琴防護罩等。根據設備的使用環境，風琴護罩的內部結構有槽型，滾子，尼龍滑塊，滑塊，鞋帶，拉簧和尼龍軸

機床防護罩加工工序介紹
1、處理圖紙 
圖紙到手后，依據展開圖及批量的不同挑選不同落料辦法，其中有激光切開加工，數控沖床加工，剪板加工，模具等辦法，然后依據圖紙做出相應的展開。 
2、下料 
數控沖床受刀具方面的影響，關于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊際會呈現較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，一起對工件的精度有必定的影響；激光切開加工無刀具約束，斷面平坦，適合異形工件的加工，但關于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些能夠使用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供資料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，關于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以確保外觀的美觀，一起外形的修整也為折彎時定位作出了確保，使折彎時工件靠在折彎機上方位一致，確保同批產品尺度的一致。 
在落料完結后，進入下道工序，不同的工件依據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，避免其它工序先加工后會發生干涉，不能完結需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。 
3、折彎 
折彎時要首要要依據圖紙上的尺度，資料厚度確認折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用依據板材的厚度來確認。其次是確認折彎的先后順序，折彎一般規律是先內后外，先小后大，先特殊后一般。有要壓死邊的工件首要將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。 
4、壓鉚 
壓鉚時，要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調整，以確保螺柱和工件外表平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。 
5、焊接 
焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳維護焊，手藝電弧焊等，點焊首要要考慮工件焊接的方位，在批量生產時考慮做定位工裝確保點焊方位。 
為了焊接結實，在要焊接的工件上打凸點，能夠使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以確保各點加熱的一致，一起也能夠確認焊接方位，相同的，要進行焊接，要調好預壓時刻，保壓時刻，維持時刻，休止時刻，確保工件能夠點焊結實。點焊后在工件外表會呈現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊首要用于兩工件較大，又要銜接在一起時，或許一個工件的邊角處理，達到工件外表的平坦，光滑。亞弧焊時產生的熱量易