通用級TPV美國埃克森美孚8271-55 管道專用料

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【上海霆源供應】TPV 熱塑性彈性體(TPV)作為第三代橡膠在世界各地取得了極為迅猛的發展。是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料,現在，熱塑性彈性體的產量早已逾越第二代的液體橡膠，成為當今橡膠工業的又一新型材料.熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。使之在橡膠工業中廣泛用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業用品。同時，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在pvc、pe、pp、ps等通用熱塑性樹脂甚至pu、pa、ca等工程塑料的改性上面，使塑料工業也出現了嶄新的局面.

TPV熱塑性彈性體的優點主要表現在如下幾個方面：

(1) 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等;

(2 能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到1min以內;

(3) 可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短;

(4)生產過程中產生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現的廢品，可以直接返回再利用;

(5)用過的tpe舊品可以簡單再生之后再次利用，減少環境污染，擴大資源再生來源;

(6)不需硫化，節省能源，以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188mj/kg，tpe為144mj/kg，可節能25%以上;

TPV有輕微的吸濕特性，應補充干燥，特別是在進行擠塑或吹塑加工前，更要進行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，應當先把干燥器的溫度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小時。應避免與相對濕度高的環境接觸，因為材料會吸收水分，使加工的產品產生空洞。如果在停機較長的時間之后，在重新開始操作之前，應當把擠塑機筒內所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，應當把擠塑設備徹底清理干凈。注塑設備或擠塑機機筒應當以機械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯徹底置換排空。

TPV塑膠材料作為一種新產品的新技術，在耐候密封的應用方面有著巨大的增長潛力，可以有效的客服傳統產品抗蠕變性很差或者壓縮變形很大的缺點，熱塑性硫化橡膠質量小，它的設計自由度很大，并且成本較低，這些都是大型的汽車廠商愿意采用TPV塑膠材料的原因。

TPV熱塑性彈性體塑膠材料既綠色又環保，可以進行回收使用，并且反復使用六次性能依舊沒有明顯的下降，*符合歐盟環保要求。

TPV塑料自身的各種優異性能，也因為這些優良的性能，使其的應用范圍非常的廣泛，建筑行業是目前TPV塑膠原料的應用中的其中一個重要領域美主要用于建筑的門窗密封部件和較為高檔的天頂防水的材料，或者是建筑，道路，橋梁伸縮縫以及污水管的密封等

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組成

TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個別共混物經過動態硫化后具有實用價值，目前商業化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發現，要得到*性能的橡膠/熱塑性塑料動態硫化共混物，必須滿足以下條件：(1)塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配;(2)橡膠纏結分子鏈長度較低;(3)塑料的結晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態硫化，也可以得到性能優良的共混物。

制備

TPV的制備方法通常有3種，即熔融共混法、溶液共混法、膠乳共混法。其中熔融共混法是最常見的，所采用的設備主要有2種，混煉機或者雙騾桿擠出機。根據工藝的不同，可以單獨使用一種設備，或者2種都使用。在工業上，因雙騾桿擠出機可以連續化生產，所以考慮到質量穩定，雙騾桿擠出機成為最為通用的動態硫化設備。動態硫化的具體步驟如下：首先在密煉機內將橡膠和塑料熔融共混，當達到充分混合后，加入硫化劑，此時邊混合、邊硫化，如果硫化速度越快，那么混合程度也必須越激烈，以保證共混物具有良好的加工性能。目前因為有顆粒狀的橡膠出售，所以可以不用密煉機混合塑料與橡膠，可以直接采用雙騾桿擠出機混合。在具體的工藝上，動態硫化可以分2步走，塑料可以分2次加入與橡膠混合，以保護塑料在動態硫化時受到硫化劑的氧化作用。

注射

方法打破的熱固性橡膠的成型方法，該方法的回收塑料的各種成型方法與傳統的熱固性橡膠不同，不僅具有高彈性和高的性能的熱固性橡膠的作用，用于成型的價格，并且可以很容易地回收利用。在這項研究中，動態硫化的天然橡膠/線性低密度聚乙烯共混物的研究的基礎上的硅烷偶聯劑，甲基丙烯酸縮水甘油酯/苯乙烯/過氧化二異丙基苯，多單體“原始比特類型的制備”的增容改性的復合周圍的紅色磷系阻燃劑的阻燃效果，靜態和動態力學性能和熱分解性能，性能優良，為進一步研究和開發，使用環保阻燃中的實際值與提供的參考價值。剪切和拉伸流動的機械加工，在變相過程中，實現的熱分解的程度的原料。是必要的，以確保每一個部分的同樣程度的處理，這樣可避免某些部分不攪拌剪切力導致最終產生斑點和凝膠材料。通過TPE剪切和拉伸流動研究表明，熱塑性彈性體具有相似的相對粘度，將有利于驅散。當一個臨界值以上毛細血管的數量，只要簡單的剪切流動，可以達到良好的分散。當然，實驗證明，，使用拉伸流動，可以更好地實現分散。橡膠高彈性，高強度，高彈性，但也有注塑加工的特征，環保無毒安全，硬度范圍廣，優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，耐疲勞性和耐溫性優越的加工性能，不固化，可以循環使用，以降低成本，無論是二次注塑 [1] 。

應用

從熱塑性硫化橡膠的性能來說，主要在以下幾個方面有應用：1.密封(建筑/汽車密封條，密封圈)2.SOFT TOUCH，柔軟的手感(手柄、握把)3.抗沖、防震;柔韌性(腳輪、緩沖塊;電線電纜、軟管)4.塑料改性，提高材料的韌性以及抗沖擊程度。從熱塑性硫化橡膠的性能有別于一般的熱塑性彈性體來說，它的應用更偏向于工業制品：1.耐高溫方面，常規的全硫化PP/EPDM可達到135，杜邦推出的工程熱塑性硫化橡膠更可耐150以上;2.耐溶劑及油品方面，TPV中因具有交聯的橡膠微粒相，所以通常比較耐溶劑和油品。

商業化介紹

盡管第二條、關于熱塑性硫化橡膠的組成提到可以大約生產99種熱塑性硫化橡膠，但實際上真正商業化的熱塑性硫化橡膠并不多，目前市場上最多的就是2類TPV：1)PP/EPDM基材的聚烯烴類熱塑性動態硫化橡膠采用了動態全硫化技術制備出來的目前*進的聚烯烴類熱塑性彈性體，與一般的聚烯烴類熱塑性彈性體相比，它在常溫下被環已烷萃取出的橡膠量很少，一般可少于3%，它的橡膠相的交聯密度大于5×10-5mol/cm3，在微觀相形態上，一般的聚烯烴類熱塑性彈性體可因聚烯烴和橡膠的相對含量不同而呈不同結構，而熱塑性硫化橡膠的微觀相形態由于在熔融共混過程中，高度硫化交聯的橡膠相被剪切成1～5μm微細粒子的，分散在聚烯烴基質中構成分散相，與橡膠相含量多少無關。橡塑兩相微區既呈分離狀態又有一定的聯接形式，這些都使它具有很多優越性能，使其在更多方面和熱固性彈性體相接近，而又有熱塑性質，成為對熱固性彈性體*有力的競爭品種。2)PP/NBR 基材的耐油性熱塑性動態硫化橡膠該體系因為有NBR的存在，因此比PP/EPDM體系的TPV更耐油!但因為不容易解決PP和NBR的相容性問題，目前僅有少數企業能商業化生產。