山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

適用于平面鉆加工的切削油，應具有較低的粘度及較低的表面張力，能充分的滲透到切削區域，同時將廢屑帶出。當在易于加工的金屬上鉆孔時，我們可以使用水溶性切削油或合成切削液。對于一些較難加工的金屬，則只能使用含有極壓添加劑，低粘度的油性切削油。不銹鋼、耐熱合金及鎳合金是鋼中較特殊的，含有高含量鎳、鈷。

它們硬且低熱傳導性，此使得在碎屑中形成高溫，及工具與碎屑交互面的溫度也很高，工具磨損很快。減少工具磨損可由放慢速度及控制好給進速率，以避免加工較硬的工件時，工具的過度磨損。油性切削油特別是含有壓添加劑者是此類鋼中主要切削油，需要注意的是某些切削油含有活性硫，能使高鎳含量合金產生污點。

鈦及鈦合金比不銹鋼更不容易加工，具有非常低的熱傳導性，在切屑及工具之界面上溫度很高，鈦在壓力下有與切削工具熔接的傾向，會使工具提早磨損。 這些總的解決方法都是采用較低切削速度，及采用壓添加劑含量的切削油。

   平面鉆如果使用得當，在用的過程中效率高，還能延長機器的會用壽命，降低成本，平面鉆的使用注意事項有以下幾點：

   1、平面鉆的鉆頭應該在的包裝盒里面包裝，以免震動的時候與機器碰撞。

   2、在機器的使用中，要從包裝盒里面把鉆頭取出來然后裝到主軸的彈簧夾頭里面，在用完以后需要重新放回到包裝盒里面。

   3、要使用顯微鏡等非接觸式測量儀器來測量鉆頭的直徑，這樣可以有效免除切削刀與機械式測量儀器碰撞的情況。

   4、定位環是有的數控鉆床在使用有的不使用，如果是使用定位環的機床，在安裝時把深度定位準確，如果是不適用定位環的機床，鉆頭在安裝到主軸上的時候伸長度一定要調整好，對于有的多個主軸的鉆床更要小心，安裝不到位會造成鉆頭鉆到臺面導致報廢。

   5、對于鉆頭切削刃的磨損狀況可以在平時可使用40倍立體顯微鏡檢查。

   6、彈簧夾頭和主軸的同心度要經常檢查，與此同時，彈簧夾頭的夾緊力也需要時常檢查，因為同心度如果不好，小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大的問題會時有發生，而鉆頭和夾頭打滑，設置轉速與實際轉速不符合則是由于同心力不好造成的。

  平面鉆，主要用于板類零件的鉆孔加工，可省掉人工逐一劃線、對線，只要把所需加工的位置和參數輸入計算機，即可實現自動連續鉆孔加工，編程方便，操作簡單，加工效率高，精度高。可適應多品種批量生產。這里為大家介紹一些平面鉆主界面的指令知識。

   運行程序顯示版本信息后，進入平面鉆主界面，主界面包括以下幾個部分：右邊為文件列表框，顯示當前目錄下手動編制的工件程序，包括圖號、圖名、板厚、板的尺寸等。左上方為目錄選擇區，可更改當前目錄，此時文件列表框則同步顯示當前目錄下的工件程序，上方為一排按鈕，依次為“新建程序”、“編輯程序”、“刪除程序”、“顯示圖形”、“法蘭盤”、“數據接口”、“系統幫助”、“參數設定”、“進給設定”、“倒角設定”、“程序傳送”、“實時監控”、“鉆孔方式”、“退出”。

   新建程序 - 從零開始，建立并編輯一個新的工件程序。

   編輯程序 - 對選中的程序進行修改、查看。

   程序刪除 - 刪除選中的程序。

   顯示圖形 - 顯示選中程序的加工圖形。

   法蘭盤 - 針對法蘭盤的均布圓孔的圖形參數化編程。

   數據接口 - 直接讀取CAD的DXF文件，進行自動編程。

   參數設定 - 設置系統的各個參數。

   進給設定 - 編程前顯示和設定進給量數據。

   倒角設定 - 編程前設定跟倒角有關的數據。

   程序傳送 - 將選中程序傳入PLC數據區。

   實時監控 - 實時對機床的運轉情況進行監控。

   平面鉆采用上位計算機管理，鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。可靠性高，故障少、開機率高。