3d打印保險杠后處理工藝：
噴漆是目前工業3D印刷產品的主要著色工藝之一。由于其高附著性，該涂料具有廣泛的應用范圍。在原始鏡面的影響下，光澤度僅次于電鍍和納米噴涂效果。如果客戶需要噴涂油漆的外觀上的樣品，一般根據顏色編號，提供以下選擇的噴漆：
啞光漆： 根據色號噴漆，無反光效果，并提供磨砂質感選擇..
高光澤涂料：根據所提供的顏色數量噴漆，具有反射效果，油漆表面光滑。
仿電鍍涂料：由于環保要求，許多廠家一般不提供電鍍服務，但可以提供仿電鍍漆的替代，通過特殊的材料調制，電鍍漆表面具有金屬光澤效果，可以在一定程度上替代電鍍效果。橡膠漆：噴涂橡膠漆，樣品表面質地柔軟，能模擬表面涂覆橡膠的效果，適合手提樣品，手感非常舒適。
精速三維立體打印的優點：30秒報價，24小時送貨，30多種材料可供選擇，0:00-23:59易下訂單，能解決各種產品驗證（功能、設計等），100%檢驗發貨，質量問題免費，統一使用順豐配送快捷。互聯網3D打印模式，通過3D打印技術為消費電子、航空航天、汽車、建筑、機械、等行業提供一站式解決方案。
作為一家國際知名的汽車制造商，我們的產品要求是高度相關的。我們以前曾與幾家手板打樣廠家合作過。許多細節都無法觸及。我們需要指出我們需要返工。來回溝通需要很多時間。一位朋友介紹后，這次要找深圳準確的立體打樣，據說他們以前也很配合一些汽車廠商，所以讓他們用心理去嘗試吧。我對他們的所作所為很滿意。也許他們有經驗。他們不需要在很多細節上互相交流。他們處理得很好。很好。
摘要：汽車印刷外殼可以通過各種想法定制，打印出不同的外殼形狀和圖案。目前，研發團隊已經創造了15種幾何形狀，有機風格的模型，有十幾種顏色可供選擇。

3D打印手板原型復模的工藝優缺點有哪些
有很多客戶不知道3D打印復模是什么，3D打印手板原型復模是需要用3D打印做一個原型件，即是母模出來，然后通過復模的工藝復制出一套模具，后通過這個模具復制這個產品，采用這種工藝能夠進行產品的小批量生產，一般工廠小批量生產產品是用復模工藝的，那么3D打印手板原型復模工藝有什么優缺點呢？下面精速3d打印3D打印服務廠家就來給大家進行介紹。
復模的劣勢
如果您的產品為100mm，那么復雜模具的公差通常約為正負0.2mm，但如果產品大于100mm，如200m或300mm，則此公差可能會導致正負0.5mm的可能性，這要求復制主機的水平非常高。
它可以調節各種顏色。例如，如果我想復制一個紅色、和綠色的腹肌，我可以嗎？是的。但它再現了紅色、綠色、和我們的國際偏見上的顏色是有顏別的。如果您對顏色要求是很高的，那么復模出來產品需要后期重新上色的，因為它復模出來的顏色跟國際顏色偏通號有一定偏差。

下面是對3D打印汽車保險杠過程的簡要介紹。
1. 建模，導出STL數據
根據需求，利用建模軟件構建零件的三維模型，導出STL格式數據。
2. 導入magics軟件
將零件導入magics軟件，對SLA感光樹脂進行光固化。
3. 檢查修正數據
使用“修復向導”功能來檢測零件缺陷，用"根據這項建議"功能修復零件以無錯誤。
4. 擺放定位
一般的Z軸坐標設置為6毫米，并根據零件的特點適當旋轉支架，以減少支架的使用。如圖所示，圍繞y軸旋轉部件180度。
5. Z軸補償
6. 添加支撐

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對于3d打印概念車及汽車寶箱的想法，3D打印并不陌生。事實上，這項技術對于簡化生產過程是非常理想的。儀表板，室內設計，甚至大的外部部件，如保險杠，都是用3D打印出來的。
除了在概念模型中有用之外，寶馬還表示，3D打印還提供其他服務。這包括無庫存生產的車輛定制和功能設計要素。汽車造型是迷你約翰庫珀工程GP的核心元素。大膽的紅色細節包圍了整個車輛，從車輪到前燈。談到GP，寶馬集團的阿德里安·范胡伊東克說，這個概念“匯集了一整套個性化的迷你設計特點，并以運動、的姿態呈現出來。
城市和農村道路的小型電氣承諾"激振力"和"大限度"。一些外部裝飾用3D打印，包括進氣口的表面。 不用說，汽車制造商一直在使用3D打印。并將繼續利用這項技術保持地位。

3D打印保險杠手板打樣的優勢有一下幾點：
一、高度的自由度可以使許多幾何形狀難以以傳統方式制造。
2.第二步。加工效率高，產品的實體模型和模具制作速度快。
3、提高生產效率，可以批量生產。
4、提高加工精度并且保持加工質量。
5.降低了成本，完成了產品設計，使產品不能無缺，甚至無法使用，如果直接生產，一旦產品的缺陷完全報廢，人力物力和時間就會被極大地浪費，損失可能會遠遠大于手板樣品的損失，因為手板一般是少量的，生產周期短，材料和材料資源的損失小，產品設計的缺陷迅速發現，為產品的批量生產提供了依據。

所用材料為Stratasys Digital ABS材料，足夠堅硬。開發團隊使用它來構建一個原型車，它可以像傳統的測試環境那樣經受嚴格的測試環境。精速三維在開發街頭踏板車的初期，也大量運用了3d打印技術。通過3D打印完成了街車各部件早期設計階段的幾何和功能原型。這些包括儀表板支架、驅動模式開關面板、反射器室和保險杠。通過這樣的方式，為汽車個性化定制開發了街頭代步車的終量產模型。