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高強度PEEK/美國蘇威/5300眾塑
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發貨地 廣東省深圳市
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商品參數
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商品介紹
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聯系方式
產地 美國
品名 PEEK聚醚醚酮
是否進口 否
廠家(產地) 美國蘇威
貨號 00.3
牌號 5300
加工級別 注塑級
特性級別 耐低溫,高抗沖,增強級,耐候,抗靜電,標準級,高剛性,阻燃級
用途級別 通用級
銷售方式 品牌經銷
品牌 眾塑
類型 標準料
產品規格 25kg
商品介紹
專業供應耐高溫PEEK、PEEK材料、PEEK塑料批發、PEEK塑料價格、PEEK塑料、PEEK樹脂、PEEK顆粒、PEEK粒子、PEEK材料、低粘度PEEK、食品級PEEK、醫療級PEEK.我們直接從廠家提貨,屬一級總代理級有限公司,貨源穩定,品種齊全.價格優惠.因PEEK塑膠原料加工成型技術較復雜,不成熟的成型技術會使產品性能降低,應用受到限制,或成型后達不到制品要求,因此本公司有數名專業從事化學工業技術的人員為顧客解決加工成型中的技術難題!
耐高溫PEEK發展現狀：作為聚芳醚酮(PAEK)中重要的品種，PEEK是由英國ICI公司于1978年首先開發出來的一種具有超高性能的特種工程塑料。其后，美國杜邦公司(DuPont)、德國BASF公司等也先后研究開發出具有自己知識產權的類似產品。PEEK樹脂自從研制出來，就一直被作為一種重要的戰略性國防軍工材料，因此對許多國家限制出口。我國對PEEK的研究一直被列入“七五”、“八五”、“九五”、“十五”國家重點科技攻關項目和“863”計劃，對開發PEEK已經投入了巨大的人力和物力，體現了國家對該產品的高度重視。PEEK是繼聚四氟乙烯(PTFE)后，又一類備受歡迎的耐磨減摩材料。它與PTFE相比，承載能力和耐磨性能都有很大提高，可在無滑潤、低速高載下，或在液體、固體粉塵污染等惡劣環境下使用，大有取代傳統金屬材料的趨勢。
耐高溫PEEK結構與特點：PEEK是指大分子主鏈由芳基、酮基和醚鍵組成的線性高分子化合物，它是聚芳醚酮中主要的品種，PEEK突出的性能是耐熱性，高連續使用溫度可達240℃以上，用玻璃纖維增強后可達到300℃以上。其次還具有優異的力學性能、電絕緣性能、耐化學介質腐蝕性、耐水性和耐水蒸氣性、阻燃性以及耐射線輻射性，是一種綜合性能十分優異的新型耐熱聚合物。PEEK是由苯環、醚鍵和酮基相互連接組成的線性高分子化合物，分子鍵上含有大量的苯環，由二個苯環與酮基形成的二苯酮以及苯環構成了大分子鏈的剛性結構，而醚鍵又提供了大分子的柔性，因此PEEK的分子鏈呈現出剛柔兼備的特點。與聚苯醚相比，PEEK中與醚鍵相連的苯撐基無取代基，因而它的大分子鏈的柔順性較聚苯醚好，表現在其Tg (143℃)低于聚苯醚的Tg (210℃)。由于它的分子鏈規整且有一定的柔順性，因而可以結晶，大結晶度達48%，一般結晶度也可達到35%。PEEK的分子鏈中羰基的極性大，分子問作用力高于聚苯醚，又可以結晶，因而內聚強度高，導致力學性能高于聚苯醚，而電絕緣性略低于聚苯醚。PEEK雖然超過Tg后力學性能會有明顯下降，但由于結晶的影響，即使在200℃以上力學性能還能保持較高值。
耐高溫PEEK性能：PEEK在室溫下的拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量、沖擊強度、伸長率均很大，這些數值均高于一般塑料，但當溫度超過玻璃化溫度后會有較大的下降。用玻璃纖維和碳纖維增強后拉伸強度、沖擊強度、彎曲強度和模量增加幅度很大，伸長率降低很大。此外，PEEK還具有十分優良的抗蠕變能力，無缺口試件的抗疲勞性也很突出，能經受住載荷的反復作用。PEEK具有十分優異的耐熱性能，它的Tg為143℃，Tm為334℃，未增強時熱變形溫度為135～160℃，高連續使用溫度可達240℃。用20%玻璃纖維增強后熱變形溫度達286℃，用30%玻璃纖維或碳纖維增強后熱變形溫度均超過300℃。此外，PEEK還具有很高的熱氧穩定性，熱失重曲線表明，400℃時的熱失重為0，500℃時為2.5%，600℃時才達到59%。PEEK的電性能優良，體積電阻率非常大，在頻率（50～1010Hz）、溫度（0-150℃)下介電常數均為3.2-3.3，介電強度為16-21kv/mm，電性能基本不受濕度影響，可作為C級絕緣材料使用，PEEK除濃硫酸外，幾乎能耐所有化學介質，即使在高溫下仍能保持很高的化學穩定性。它的耐水性十分突出，可在200℃水蒸氣中長期使用，在300℃高壓水蒸氣中短期使用。由于PEEK的大分子鏈上含有大量苯環，因此可吸收大量射線而不致破壞，耐輻照性能也很突出。
耐高溫PEEK加工成型：PEEK可以按照熱塑性塑料的方法進行注射、擠出、壓制、吹塑、靜電噴涂等方法加工，但加工條件較為苛刻。PEEK熔點高達334℃，但在超過熔點后具有熔融流動性和很高的熔體熱穩定性。在剪切速率為l000/s時，測出360℃的熔體粘度為480Pa．s，380℃為400Pa．s，400℃為350Pa．s，可見熔體粘度隨溫度上升有明顯的下降，而且熔體的熱穩定性也很好，在400℃時保持lh也不會影響其流動性，這就為熔融加工具有較高粘度的PEEK提供了可能，但是，PEEK的熔融溫度比一般塑料高出100℃多，熔體粘度也比較大，因此注射時對設備的要求較高，一般要求注射機的加熱系統能達到400℃，注射壓力能達到150MPa，模具溫度能達到160℃。PEEK通過擠出成型可以生產薄膜、管材、單絲、電線包覆等制品，PEEK未拉伸薄膜的結晶度低，強度和耐熱性還不理想，一般通過拉伸和熱處理予以提高。經拉伸和熱處理后的PEEK薄膜，熔點比PET薄膜高80℃，強度與均苯型PI薄膜相似，而耐濕性及耐化學藥品性比均苯型PI薄膜還要好。
耐高溫PEEK應用：由于PEEK 具有良好的力學性能、耐化學腐蝕、耐輻射性和耐高溫性能，能夠經受高達． 25MPa的壓力和260℃的高溫，同時不溶于除 濃硫酸以外的所有溶劑。在化學工業和其他工業中，PEEK樹脂常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵、閥門等部件；用該材料代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪聲級別，具有更長的使用壽命。 目前用PEEK制作的電線電纜、線圈骨架等已成功地應用于核電站，還可用于石油勘探與開采機械的特殊幾何尺寸的功能探頭。此外，由于PEEK樹脂符合套管組件材料的規格要求，在高溫下仍可使用各種黏合劑進行粘接，所以現代連接器將是其另一個潛在的應用市場。電子電氣領域現今逐漸成為PEEK樹脂第二大主要的應用領域，因其具有優良的電氣性能，是理想的電絕緣材料，在高溫、高壓和高濕度等 惡劣的工作環境下，仍能保持良好的電絕緣性。PEEK樹脂本身純度很高，機械和化學性能穩定，這使得硅片在加工過程中的污染得到降低。由于純度高，在輸送超純水時，采用聚醚醚酮樹脂制作的管道、閥門和泵，可使超純水在輸送過程中不會受到污染。
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