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500噸四柱壓力機產品介紹：

四柱壓力機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。

 設備特點：

 機器具有動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

 動力組織和電氣系統，并選用按鈕集中控制，可完成調整和半自動兩種操作方法 。它的挪動作業臺由變頻控制器驅動，其電氣選用PLC可編程控制器。 經過對YH25—315D“T”形挪動作業臺描繪制作的立異，有利于進步該系列油壓機的自動化程度，進步出產功率，下降操作人員的勞動強度。

 以液體作為介質來傳遞能量, 采用子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進速度20 MM/秒以下，設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝，采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下。

1. 減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%?40%，對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%?50%的重量。 

2.減少零件和模具數量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產率提高66%。 

4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。 

5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。 

工作原理：

四柱油壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

項目		單位 Unit	YW32 -100T	YW32- 200T	YW32 -315T	YW32 -500T	YW32 -630T	YW32 -800T	YW32 -1250T	YW32 -2000T
公稱力		kN	1000	2000	3150	5000	6300	8000	12500	20000
回程力		kN	260	400	630	1000	1200	1200	2000	4000
頂出力		kN	--	400	630	1000	1600	2000	3150	3150
液體工作壓力		MPa	25	25	25	25	25	25	25	25
滑塊行程		mm	500	500	800	800	9000	900	800	800
頂出行程		mm	--	250	300	300	300	300	300	400
滑塊距工作臺距離		mm	700	800	1250	1200	1200	1400	1400	1400
滑塊行程速度	快下	mm/s	50	100	100	100	100	100	100	100
	工作	mm/s	5-10	5-12	5-12	5-12	5-12	5-12	5-12	5-12
	回程	mm/s	40	80	60	80	80	80	80	80
頂出行程速度	頂出	mm/s	--	80	80	80	80	60	70	70
	退回	mm/s	--	100	100	100	100	100	100	100
工作臺有效面積	左右	mm	720	1000	1250	1400	1600	1500	2200	4000
	前后	mm	580	1000	1120	1400	1600	1500	1800	3000
大約外形尺寸	左右	mm	2160	2800	3200	4000	4200	4800	5000	6000
	前后	mm	580	1000	2500	1400	1600	1500	1800	3000
	高度	mm	2900	3000	4250	4500	5000	5500	6000	7000
電機功率		kW	5.5	7.5	18.5	37	37	37	74	90

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