3D打印保險杠手板打樣的優勢有一下幾點：
一、高度的自由度可以使許多幾何形狀難以以傳統方式制造。
2.第二步。加工效率高，產品的實體模型和模具制作速度快。
3、提高生產效率，可以批量生產。
4、提高加工精度并且保持加工質量。
5.降低了成本，完成了產品設計，使產品不能無缺，甚至無法使用，如果直接生產，一旦產品的缺陷完全報廢，人力物力和時間就會被極大地浪費，損失可能會遠遠大于手板樣品的損失，因為手板一般是少量的，生產周期短，材料和材料資源的損失小，產品設計的缺陷迅速發現，為產品的批量生產提供了依據。

3d打印樣板模型在車展樣本中的應用
近年來，三維打印技術在汽車制造業中的應用發展迅速。無論是汽車廠、零部件制造商還是售后服務商，3D打印都為其開辟了一條快速的創新捷徑，使企業在不受傳統制造方式限制的情況下進入快速發展的道路。
3D打印技術用于在企業內部獨立生產耐用的概念模型、功能原型、生產工具和少量的終使用組件，幫助汽車工程師和設計人員在投入生產前進行的設計評估，同時幫助企業大幅降低研發成本，縮短產品上市時間。那么，使用3D打印汽車車牌模型制作汽車展示原型有什么好處呢？
3d打印汽車展覽模型
造型評審
汽車造型創新評價是汽車設計中的一個重要環節，它決定著汽車造型的過程和設計迭代的過程。由于三維打印的快速成型特性，研究人員可以利用三維打印技術在數小時或數天內生成概念模型。

所用材料為Stratasys Digital ABS材料，足夠堅硬。開發團隊使用它來構建一個原型車，它可以像傳統的測試環境那樣經受嚴格的測試環境。精速三維在開發街頭踏板車的初期，也大量運用了3d打印技術。通過3D打印完成了街車各部件早期設計階段的幾何和功能原型。這些包括儀表板支架、驅動模式開關面板、反射器室和保險杠。通過這樣的方式，為汽車個性化定制開發了街頭代步車的終量產模型。
精速三維立體打印的優點：30秒報價，24小時送貨，30多種材料可供選擇，0:00-23:59易下訂單，能解決各種產品驗證（功能、設計等），100%檢驗發貨，質量問題免費，統一使用順豐配送快捷。互聯網3D打印模式，通過3D打印技術為消費電子、航空航天、汽車、建筑、機械、等行業提供一站式解決方案。
作為一家國際知名的汽車制造商，我們的產品要求是高度相關的。我們以前曾與幾家手板打樣廠家合作過。許多細節都無法觸及。我們需要指出我們需要返工。來回溝通需要很多時間。一位朋友介紹后，這次要找深圳準確的立體打樣，據說他們以前也很配合一些汽車廠商，所以讓他們用心理去嘗試吧。我對他們的所作所為很滿意。也許他們有經驗。他們不需要在很多細節上互相交流。他們處理得很好。很好。
摘要：汽車印刷外殼可以通過各種想法定制，打印出不同的外殼形狀和圖案。目前，研發團隊已經創造了15種幾何形狀，有機風格的模型，有十幾種顏色可供選擇。
尼龍材料3D打印賽車零部件，性能優越
3D打印尼龍材料由于其優異的機械物理性能，被使用到越來越多的地方，有許多實際使用的工業產品都是采用3D打印尼龍材料來完成的，現在有許多賽車也是用的3D打印尼龍材料，那么3D打印賽車尼龍零部件有哪些呢？3D打印的又有什么優勢呢？下面精速3d打印3D打印模型加工手板廠家來給大家介紹。
惠普黑色PA12尼龍3D打印
3D打印尼龍翼片輕量化、高性能
車隊過去利用傳統材料，傳統方式（例如手工制作，注塑，木材機加工等）加工出的空氣動力學套件，精度差，重量大，不美觀。精度差導致其實際作用與理想效果相差甚遠，重量大則直接與輕量化概念相背離。
此次利用3D打印尼龍高分子桁架結構翼片
3d打印保險杠后處理工藝：
噴漆是目前工業3D印刷產品的主要著色工藝之一。由于其高附著性，該涂料具有廣泛的應用范圍。在原始鏡面的影響下，光澤度僅次于電鍍和納米噴涂效果。如果客戶需要噴涂油漆的外觀上的樣品，一般根據顏色編號，提供以下選擇的噴漆：
啞光漆： 根據色號噴漆，無反光效果，并提供磨砂質感選擇..
高光澤涂料：根據所提供的顏色數量噴漆，具有反射效果，油漆表面光滑。
仿電鍍涂料：由于環保要求，許多廠家一般不提供電鍍服務，但可以提供仿電鍍漆的替代，通過特殊的材料調制，電鍍漆表面具有金屬光澤效果，可以在一定程度上替代電鍍效果。橡膠漆：噴涂橡膠漆，樣品表面質地柔軟，能模擬表面涂覆橡膠的效果，適合手提樣品，手感非常舒適。
3D打印增材制造技術已在工業造型、機械制造、軍事、航空航天等領域都得到了廣泛應用。被譽為推動“工業4.0”和“工業制造2025”關鍵性技術，推動汽車行業發展革命性技術，其將同機器人技術、互聯網技術共同改變人類生產生活方式。
3D打印技術是指通過連續的物理層疊加，逐層增加材料來生成三維實體的技術，與傳統的去除材料加工技術不同，因此又稱為添加制造或增材制造技術。3D打印技術原理如圖1所示。
3D打印增材制造技術在汽車行業應用已十分廣泛，汽車所有部件幾乎都能采用3D打印直接或間接實現，無需采用傳統模具制造方法。
三維打印后可以做什么后處理？
雖然 3D 打印技術越來越成熟，但在 3D 打印機上完成的產品仍然不能在實踐中使用。 為了變得更漂亮，需要后處理技術.. 3D 打印后處理是指將工業 3D 打印樣品研磨、組裝、成型成成品。那么，樹脂材料的3D打印后可以做什么后處理呢？
1、打磨拋光
3D打印機將打印樣品，在塑料樣品表面有精細的紋理，對于客戶的樣品表面光潔度要求，可以選擇拋光和拋光表面紋理，通常用手拋光表面紋理，以滿足客戶對表面平滑度的要求，透明樣品可以拋光操作以提高透明度和透光率。
2、精細上色
精細的色彩可以通過強調細節、紋理、變舊的層次（增加時代感）和其他表面紋理來深入描述，暗示視覺和藝術性，特殊的部分也可以增加成品的實用性；顏色可以是可變的和復雜的。重疊、覆蓋、仿銅、偽裝、漸變、過渡等，使邏輯復雜、通用。具有特殊的材料性能，色塊外形光滑鋸齒狀。適用于顏色、質地要求高的客戶。應用范圍包括高品質手工制作、展示模型、文物修復與復制、三維人像等。
產品打樣的主要用途：
首先是驗證外觀，只是看圖片，如果沒有實物，就不能直觀地驗證產品，客戶不接受，客戶需要能夠拿在手中，實物產品。
第二個是驗證功能，根據功能測例，逐項測試，檢查產品是否符合用戶的要求。
三是參展，沒有產品的時候，可以用手板代替產品在展會上展示，前期做好宣傳工作，甚至得到訂單。
四是直銷，如結構板，又稱功能板，可直接作為產品在市場上銷售。還有小批量試生產的手板，可以直接銷售，可以驗證市場對產品的反應。