雙酚A是重要的有機化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用于生產聚碳酸酯、環氧樹脂、聚砜樹脂、聚苯醚樹脂等多種高分子材料。也可用在增塑劑、阻燃劑、抗氧劑、熱穩定劑、橡膠防老劑、農藥、涂料等精細化工產品。

工業上雙酚A系由苯酚和丙酮在酸性介質中縮合制得：

為了使反應完全，丙酮應略過量；當以硫酸為催化劑時，酸濃度為72.5-76.3%，反應溫度約40℃。反應在攪拌釜中進行，可采用間歇法生產，也可以安排連續生產的裝置。產物經中和，離收分離得粗雙酚A，用二甲苯-水萃取法精制即得成品。硫酸法需要的設備較少，工藝簡單，但產品質量差，原料消耗高，“三廢”較多，只適合中小型間歇生產。為了得到質量好的聚合級雙酚A，普遍采用的工業制法是以氯化氫氣體作催化劑的方法。將丙酮與苯酚混合，用干燥的氯化氫作催化劑在常壓下進行反應，反應于50-60℃進行8-9h，氣相氯化氫濃度保持在96%以上。反應除生成雙酚A外，還生成一些異構體、三羥基或一羥基副產物。這些少量的雜質并不影響用于制造環氧樹脂。但用于制造聚碳酸酯時，則必須精制。虎克法工藝是在壓力下蒸餾與萃取結晶來精制雙酚A，使產品成本降低。