注塑機的螺桿頭組是由三個部分組成的：1、過膠頭；2、過膠圈；3、介子。它們在整條螺桿組里起了封膠混煉塑化等功能，是比較重要的一個部分，許多塑膠產品的質量問題和螺桿頭這三個部分有著密切的關系。往往由于許多三組件的細節問題沒處理好使塑膠產品的廢品率大幅增加，甚至被迫停機檢修。

過膠圈的作用就是止逆。它是防止塑料熔體在注射時往后泄漏的一個零件。在工作時，過膠圈與過膠介子接觸形成一個封閉的結構，阻止塑料熔體泄漏。一臺注塑機注塑制品重量的精密程度與過膠圈、過膠介子止逆動作的快慢關系很大。而一個過膠圈動作反應的快慢，是由它的止逆動作行程、密封壓合時間、離開過膠頭時間等因素決定的。好的過膠頭、過膠圈、過膠介子的結合可以實現高精密注射量控制。尤其在透明產品、精密產品成型方面，這三者的作用就體現出來了。

那么，日常工作中應該注意哪些問題呢？

1、螺桿頭三組件整體表面要求光滑。

除裝配部分之外，任何一個能正面看到的地方都不能有直角銳角死角，都應以圓滑過渡。圓滑的R大小視情況而定，因為直角銳角死角容易崩裂不說還容易積料，使原料流動不夠暢通。時間一長容易有黑點、發黃，三組件是最容易產生發黃的部位，很多做PC、PMMA等發黃現象都是在三組件里才開始變黃的。

2、過膠圈的兩個端面的設計必須有斜度。

現在很多注塑機廠家設計的過膠圈和介子的結合面是平的，沒有斜度。這樣有兩個壞處：一、平面接觸沒有斜面接觸面大，那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多；

二、介子沒斜面的和螺桿頭的結合處就成了一個死角，原料時間停留一長就會有黑點和發黃。

這個斜度最好是30度，15度不夠大點容易積料；而45度接觸面大，不容易積料，但在射膠的時候容易撐爆過膠圈。

3、過膠圈左右活動間隙要適中。

根據生產原料種類，選擇或大或小的活動間隙。很多大機臺打薄壁產品射膠重點不穩定，就是因為過膠圈的左右活動間隙太大所致。還有很多如PMMA、PC原料在生產的時候出現嘎嘎的響聲，是因為過膠圈左右活動間隙太小導致出料不順暢所致。

4、螺桿頭的螺紋部分表面太硬。

硬度過高，容易導致螺紋蹦掉，螺紋強度下降。應該在熱處理之前受阻氮保護，或螺紋在氮化后再加工。螺紋部分的退刀槽最好是圓弧的一個R，而不是直角的車刀直接割出來的。這樣應力稍好，很多螺桿頭斷裂都是在這一部位。