目前，3D打印耐久性尼龍材料主要用于制造功能測試原型、模具母模和終使用部件等。耐用尼龍材料在三維打印中的一個突出應用是在人工骨制造中的應用：利用SLS技術對顱骨的三維CT掃描數據進行燒結，得到完整的lu骨模型。與ABS等其他高分子材料相比，耐用尼龍材料的加工溫度稍高，3D印刷產品的韌性高于ABS產品的韌性，沖擊強度大于PLA產品的10倍，經常用于機械強度高的零件。
3）零件串在環上
如果你的零件有通孔，另外一種連接方式是把它們串在環上。把你的零件串在一個鎖鏈形封閉環上，保證我們可以把所有零件當做整體來處理。然而，一旦對零件這樣分組，我們就不能對它們單獨擺放位置或者調整零件間距。為了避免加工過程出現問題，為每個零件預留至少1mm的間隙。環的小厚度不低于3mm。控制環上零件數量，許多大且重的零件更容易破壞環。環破壞風險很高的設計是不允許的。

尼龍因其重量輕、強度高而廣泛應用于服裝領域。許多設計師正試圖使用尼龍作為服裝3D打印的原材料。2011年，Shapeways推出了世界上件使用SLS技術印刷的比基尼泳衣。這種尼龍材料非常干凈、結實、有彈性，這是3D打印技術服裝產品商業化的開始。
尼龍材料制成的比基尼泳衣，尼龍材料具有優異的柔韌性、機械性能和低密度，為三維印刷在時尚領域提供了廣闊的應用空間。以下是在制鞋領域的兩個3D打印應用程序。
Shapeways運動鞋印有尼龍，高跟鞋印有耐用尼龍，這種三維印刷高跟鞋的網格結構主要由耐用的尼龍粉末材料制成。
大平面會引起翹曲
設計一個A4紙大小的平板是個很壞的注意，大部分情況下你的模型會變形。這一過程被稱作“翹曲”。即使你在平面底部添加加強筋，并不能解決這一問題，它甚至會加大變形的概率。關鍵是在設計時盡量避免出現大的平面結構。
運動零件間的間隙
當你設計類似珍珠項鏈的聯鎖結構時，產品表面間的間隙非常關鍵，它將影響到產品的靈活性和彎曲性能。我們建議模型表面的間隙之小保持0.4mm，如果能允許更大間隙更好。
你的設計越復雜，粉末倒出來也越困難，試著想象粉末是如何在產品空間內流動的。
當你設計一些類似項鏈的結構時，確保你為模型留了足夠的間隙。當把產品從打印機內拿出來時，它能讓環間粉末很容易流出來。
該尼龍模型由白色和超細粉末顆粒組成，產品強度高，具有一定的柔韌性，能承受較小的沖擊力，抗輕微彎曲。模型表面呈磨砂粒狀，滲透性稍差。
1、設計規范
2、基本原則、建議及策略
1）壁面厚度
對于3D打印，壁厚是指模型的一個表面與其對應的表面之間的距離。壁厚可以使你的墻堅固或柔韌，容易變形。給定的小壁厚的一個典型例子是螺旋結構，它要求具有一定的阻尼特性，因此它是輕柔的。增加壁厚則相反，更適合于螺旋結構花瓶的設計。
2）連接零件
保證你設計的所有殼體待在一起、且可以當做一個零件處理的一種方法是用支撐梁連接所有殼體。所有零件連接良好、支撐梁足夠堅固非常重要。保證梁的小壁厚不小于3mm，小于這個尺寸厚度可能會不夠堅固，難以支撐你設計的各個零件。
單個零件越重，連接梁應該越厚。如果零件的連接結構太薄弱，你有丟失零件的風險。為了減輕重量，對厚重零件可以抽殼處理。別忘記打幾個通孔，保證零件內部粉末可以倒出來，否則的話零件不會減重太多。抽殼后零件壁厚應當小于5mm。
建議每個殼體有4個堅固的連接結構。殼體越大，正確連接殼體的難度越大，這也是要求設計模型三個方向尺寸之和（X+Y+Z）小于350mm的原因。

尼龍模型是由白色、極細的粉末顆粒構成，產品有較高的強度和一定的柔韌性，可以承受較小的沖擊力、耐輕微彎折。模型表面呈現出磨砂、顆粒狀外觀，有輕微的滲透性。
1、設計規范
2、基本原則、建議及策略
1）壁面厚度
對于3d打印，壁厚是指模型的一個表面與其相對應表面間的距離。壁厚要么讓你的壁面堅固結實，要么柔韌易變形。指定很小壁厚的一個典型例子是螺旋結構設計，螺旋結構需要一定的阻尼特性，這種設計使得它輕且柔韌。增加壁厚會產生相反的效果，這對螺旋結構花瓶的設計更為合適。
2）模型抽殼
如果可能的話盡量對模型抽殼，這會避免打印過程中產生變形和污點。你既可以僅僅對模型抽殼，使為燒結尼龍粉末封閉在模型內。也可以設計一個小孔兩個更好），在打印后很容易將未燒結粉末倒出來。

尼龍3D打印設備由三種型號組成，覆蓋190℃~280℃燒結區，所有設備的核心部件均采用品牌，在國際高端市場上獲得廣泛認可，且全部采用自主知識產權的全套3D打印操作系統，用戶可調整設備參數，靈活選擇高性能材料或第三方材料，即汽車、航空航天、高校、醫療、掌上板等行業均采用直接制造，原型設計是。此外，自2018年以來，我們還根據客戶需求提供定制化設備及相關服務。