鋼筋籠自動成型機,半自動鋼筋籠自動成型機參數生產鋼筋籠的流程

鋼筋籠自動成型機,半自動鋼筋籠自動成型機參數生產鋼筋籠的流程。

1、上料進程：首先將主筋放在主筋料加上，把要進行盤筋的鋼筋在箍筋料架上。

2、穿筋固定：主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤中，并且在移動盤的時候對其進行相關的固定操作。

3、開始焊接操作：將箍筋和主筋穿插焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，然后再將其與主筋焊接牢固。

4、進行正常的焊接操作： 兩個盤一起的進行旋轉，使鋼筋連續在主筋上環繞，并進行焊接，一起移動盤開始進行緩慢的移動。

5、終止焊接并且堵截箍筋：并排的環繞兩圈之后，進行焊接牢固的操作，操作之后在進行堵截箍筋。

6、別離固定盤、松筋：移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤進行別離，完成操作之后在進行松筋，即松開固定主筋和移動盤的螺栓。

7、別離移動盤、卸籠：移動鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤進行別離，然后再進行卸籠的操作。

8、降下支撐架、讓移動盤歸位：將支撐架降下歸位，將移動盤歸位，然后開始準備下一個鋼筋籠的出產。

鋼筋籠自動成型機,半自動鋼筋籠自動成型機參數生產步驟

在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是建設基礎環境，傳統的手工軋制方式，不僅效率低，而且質量差，尺寸不規范，所以鋼筋籠自動成型機,半自動鋼筋籠自動成型機參數應運而生。它將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機的結合在一起，減少了工藝偏差，縮短了工期，提高了工程質量。加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1。今天來給大家介紹下鋼筋籠自動成型機,半自動鋼筋籠自動成型機參數的生產步驟：

1、上料，將主筋放在主筋料架，盤筋放在箍筋料架。

2、將主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定。

3、將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，并與主筋焊接牢固。

4、兩個盤同步旋轉，使箍筋連續在主筋上纏繞，并進行焊接，同時移動盤緩慢移動。

5、并排繞兩圈，進行焊接牢固，切斷箍筋。然后移動鋼筋籠，使它和固定盤分離。

6、松開固定主筋和移動盤的螺栓，移動鋼筋籠，使得它和移動盤分離。

7、把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并下降支撐架歸為，移動盤歸位，準備生產下一個籠子。

鋼筋籠自動成型機,半自動鋼筋籠自動成型機參數維護保養工作該怎么下手

鋼筋籠自動成型機,半自動鋼筋籠自動成型機參數的維護保養工作該怎么下手，機器的質量再怎么好，使用壽命再怎么長，也是需要日常的精心維護保養，否則就會大大的折損機器的使用壽命。鋼筋籠自動成型機,半自動鋼筋籠自動成型機參數作為常用的數控鋼筋加工設備，它的使用范圍非常的廣，為建筑、橋梁、高鐵等的制造提高了不少的效率，在市場中是很受歡迎的一款鋼筋滾籠焊機設備。對于它的日常維護保養工作我司的相關技術人員提出以下幾點建議。在每天運行數控鋼筋籠滾焊機前對主盤滑道加注機油以保證滑道在運行的過程中可以更好的使用，在數控鋼筋籠滾焊機生產的過程中我們要及時的檢查環筋料盤運轉情況，如果發現卡料燈出現異常現象，我們應該及時的停車，排查故障原因，解決完故障才能繼續運行。

一、鋼筋籠自動成型機,半自動鋼筋籠自動成型機參數在使用前要檢查，看各線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動、工作臺和鋼筋滾籠焊機是否保持水平等，同時在加工之前，機器空轉幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內。

二、每日檢查鋼筋滾籠焊機各運動部件的潤滑，尤其是變徑滑板，電極導桿和變徑絲杠，必須每日潤滑。

三、1～2個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現象要進行及時修理。