注塑機長時間高頻率的運轉，不免會有故障發生。注塑機發生故障，首先要先排查故障發生的原因，進而找到解決辦法，使其恢復生產。采用高性能塑機專用工業控制器，中英文切換，清晰直觀，操作簡便。由于注塑機是由合模系統、液壓系統、注射系統、電氣控制系統等多個系統構成，在生產中不管哪一個系統部件出現故障，都會導致機器停產，因此了解注塑機故障發生原因很有必要。

如何降低注塑機故障的發生

如何降低故障的發生，除了在工人注意正確操作外，的是要建立定期保養制度，這樣的保養必須按日、月、年制定不同的保養內容，同時要建立故障排查和維修臺賬，便于故障的總結，減少故障的發生。

技術引進與消化吸收之間的關系

技術引進的主要目的，是要提高我國立式注塑機的整體水平，通過消化吸收后進行系列化的產品開發。從理論上和實踐上對引進的技術進行研究分析，以掌握其設計原理和設計方法，了解他們對各種有關技術參數的處理原理，分析他們為達到機構設計精度而采用的加工手段和加工設備，以及為加工制品的需要而采用的機構和控制系統的特點等等，并針對本國本廠的具體情況進行再開發。在消化吸收國外先進技術方面，首先不能妄自尊大排斥國外先進技術，不要輕易否定每一種結構形式。應辯證地看問題。液壓馬達驅動自動調模裝置，采用齒輪嚙合傳動，具有平穩、快速的特點，節省換模時間。因此，必須在消化吸收的基礎上，對引進技術中的不足之處，以及引進對象與他們現行技術中的差別之處作出改進，才能得到提高。

擠出注射復合注射塑化機構

該機構的主要原理是，擠出機不間斷地擠出塑化、塑化熔融料進入貯料腔(注射缸)，推動注射注塞后退計量、計量到位，切斷擠出塑化熔融料進入注射缸的通道、塑化熔融料進入貯料腔，與此同時，注射開始。由于塑化動作不影響注射時間，故其塑化能力不像普通立式注塑機那樣受注射螺桿的直徑和塑化行程的影響，塑化能力由擠出能力決定，極利于應用于高速注射及超大容量注射。2．成型制品時，由于原料的品種，成型制品面積的大小及形狀的不同，需要的鎖模力也是不同的，調模時請按實際需要的鎖模力調節。擠出注射復合注射塑化機構充分利用了擠出塑化的特點，可以用粉料直接塑化，可以將玻璃纖維直接加入機筒與原料混煉塑化，也可以直接用回料塑化。