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彎箍機與傳統工藝的對比

彎箍機與傳統工藝的對比

彎箍機箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。

其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。

彎箍機采用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹

彎箍機簡介

彎箍機的出現是隨著中國工業的發展而出現的，順應發展的需要，隨著工業的發展，對于鋼筋的的需求增大，對于鋼筋的形狀的需求增多，鋼筋彎曲機的出現解決了這個問題，鋼筋彎曲機能將鋼筋加工成各種形狀滿足了工業的生產需求。彎箍機的應用在建筑業上非常廣泛。因此許多的技術人員也在不斷地更新設計更好的鋼筋彎曲機。用以實現高效率的生產。

彎箍機工作原理

當彎箍機上電后，進給電機轉動，上排導輪轉動鋼筋運動，下排導輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當鋼筋進給到專門位置，彎曲電機正轉將鋼筋折彎，電機反轉工作臺復位，電動鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務。

3、彎箍機主要裝置設計

（1）鋼筋送入、壓緊機構當鋼筋送入后，下排導輪由絲杠螺母機構定位到專門位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后，進給電機轉動使下排導輪轉動，對鋼筋有向前運動的動力，從而實現將鋼筋送入過程。

（2）鋼筋彎曲機構

彎箍機通過電機帶動轉盤轉動，轉盤盤上帶有擋柱，當轉盤轉動時擋柱擋住鋼筋從而實現對鋼筋彎曲過程。

彎箍機操作規程及其注意事宜

一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。

二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。

四、彎箍機作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定， 確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

五、彎箍機作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標大限制直徑，并調換相應的芯軸。

八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

九、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱。

彎箍機配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種：

（1）受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。

（2）箍筋——承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內。

（3）架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。

（4）分布筋——用于屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。

（5）其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等。