企業應加大技術扶持，在數控機床產業做到發展與創新相結合，明確未來發展目標，在保證產品質量的同時，加快沖床技術發展。因此，提高數控機床的加工效率已成為機械制造業面臨的一大問題。在具體實踐中，需要充分結合零件的具體結構特點來對加工路線進行確定，在編程過程中，結合相關原則來確定加工路線，零件的加工精度以及表面粗糙度要求需要得到滿足；對加工路線進行縮短，促使刀具空程移動時間得到減少；要能夠較為簡單地計算數值，有著較少數量的程序段，這樣編程工作量就可以得到減少。

刀架固定在小拖扳上，用來安裝備種車刀。拖板包括床鞍、中滑板、轉盤和小滑板4個部分。床鞍裝在床身外組導軌上，并可沿床身導軌作縱向移動；中滑板可沿床鞍上部的燕尾形導軌作橫向移動；小滑板可沿轉盤上部的燕尾形導軌作縱向移動。轉盤轉動一個角度后，小滑板可帶動刀作斜向移動，用以車削較短的內外圓錐面。尾座裝在床身內組導軌上，并可沿床身導軌作縱向移動。尾座上的套筒錐孔內可安裝頂1尖、鉆頭、鉸刀、絲錐等刀、輔具，用來支承工件、鉆孔、鉸孔、攻螺紋等。

數控車床的特點：加工質量穩定：對于同一批零件，由于使用同一機床和刀具及同一加工程序，刀具的運動軌跡完全相同這就保證了零件加工的一致性好，且質量穩定。效率高：數控機床的主軸轉速及進給范圍比普通機床大。目前數控機床最1高進給速度可達到100m/min以上，最1小分辨率達0.01um。一般來說，數控機床的生產能力約為普通機床的三倍，甚至更高。數控機床的時間利用率高達90％，而普通機床僅為30％～50％。