溢晟塑膠安全會議主要內容

一、       車間生產安全：不能穿拖鞋上班，避免生產事故的發生

二、       電動車不能在工廠里充電

三、       車間漏電開關不能隨意啟動，保護自身的人身安全

四、       倉庫離開關正前方60厘米處不能擺放物品

五、       生產車間環境衛生問題生產車間的環境衛生要靠大家人人自覺做好，主動把自身附近的衛生弄好，車間的環境才能做好，只有環境做好工人才能有工作的心情和工作的動力。

六、       工作中要知道自己應該做什么，不應該做什么，認真聽取領班和主管要求的做事。在工作中要認真聽取領班和主管在每天早上開會時交待的事，這樣也能對自身有一定的安全也能保障生產效率，這樣對公司、個人都好，也能解決一些不必要的麻煩。

模具廠設備常會出現的磨床粉塵問題

很多模具廠，都有專門的精密磨床車間。但也有一些工廠是將磨床和其它機床放在一個大車間里，或者只是做了簡單的屏風隔離。

磨床加工過程中會產生粉塵，如果車間沒有安裝專門的抽吸裝置，空氣中會混雜著明顯的磨削粉塵。這些粉塵容易進入精密機床的導軌、絲杠部分，這就相當于是在研磨損害零部件，時間一長就會降低機床的加工精度與壽命。另外，這些粉塵如果潛入精密機床的電柜，很容易引起電路板短路故障。

注射壓力的設定

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發生改變。

在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸非常重要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。  

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。  

三級壓力注射既能使制件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。