激光火焰切割激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產生化學反應使材料進一步加熱。由于此效應，對于相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈沖模式的激光來限制熱影響，激光的功率決定切割速度。若此法能正常出光則說明激光管激光電源無故障，是水保護開關，繼電器，門開關，板卡pwm信號等的信號問題，依次排除即可。在激光功率一定的情況下，限制因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

激光切割機的不斷應用，解決了客戶在生產效率，生產質量，生產工藝等許多方面的要求和難題。特別是在精度高，不受切割圖案限制等方面有著的優點。已逐步取代傳統的切割機設備，并向多領域制造行業所發展。光纖激光系統通過多個二極管泵浦產生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切，而非通過反射鏡傳輸光束。為了能夠達到激光切割機理想的切割效果，必須掌握在加工過程中選擇合適的切割速度，否則可能會造成切割質量下降的問題出現。因此我們先生產加工過程中，需根據切割材質的不同選擇適合的切割速度，在對未來切割過的材質進行切割前，需進行試切割，以免造成材料的浪費和切割件的不合格

激光切割機原理——切割特點

激光切割的優點：

優點Ⅰ——效率高

因激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。

優點Ⅱ——速度快

功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定。

優點Ⅲ——切割質量好

一：激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。

二：切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

三：材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。