簡     介雙組份胺固化環氧防腐底、面漆

    特     性

    對處理過的底材具有好的附著力，對下一道涂層有良好的附著性

    良好的抗磨損性，耐沖擊性

    不適宜長期暴露在陽光下使用

    防護指南耐熱性   耐120℃干熱

    耐候性   長期暴露在陽光下時可能會出現一些粉化或變黃，但這并不會

    降低涂層的保護性。

    溶劑性   耐大多數烴類溶劑、精煉石油產品的溢出和濺出。

    耐酸性   耐弱酸液的濺出和溢出

    耐堿性   耐強堿溶液的濺出和溢出。

    耐磨損   完全固化后耐磨性好。

    用     途廣泛用于貯罐、貯槽、船舶、海上設施、礦山機械、管道、化工廠等。

    基本參數顏色：   銀白

    比重：              約 1.4g/cm3        約 1.4g/cm3

    體積固含量：        58%               

    理論涂布率：        4.1m2/kg            4.1m2/kg

    （以100um干膜計）  （以100um干膜計）

    干燥時間（23℃）：   表干  ≤4小時   實干  ≤24小時

    完全固化 7天

    貯藏（陰冷干燥處）： 至少12個月

    產品包裝：          甲組份22kg/桶    乙組份1.1kg/桶

    混合質量比：        甲組份：乙組份=20：1

    熟化時間（23℃）：   10分鐘

    適用期（23℃）：     4小時

    使用說明

    使用前應攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

    固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素

    都會影響干燥速率。

    基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%（根據不同施工）。

    施    工

    表面處理：新鋼材表面應噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有底漆的表面應干燥、清潔、無污物，將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達到Sa2.5級或St3級。已產生鋅鹽的車間底漆表面應采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽去除。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。

    暴露于大氣條件下施工時底材低溫為5℃高40℃且高于露點3℃，相對《濕度＜85%。

    霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。

    刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要方便操作可加環氧稀釋劑（X-2）0-15%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。

    空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環氧稀釋劑（X-2）0-15%。

    無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比為為23：1或32：1，噴嘴0.38-0.43mm。

    覆涂：應采用恰當的方法檢測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面沒有油脂、油污和其它污染物。

    前道配套涂層 ：環氧富鋅底漆 等雙組份涂料

    工具清洗：采用環氧稀釋劑X-2

    安    全

    小心使用本品，使用前和使用時請注意事項。此外，還應遵循有關國家或當地政府規定的法規。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，提供強力通風，時刻注意采取預防措施。該產品為易燃品，在工作區域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。