橡塑件的成型:

生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當的藥品添加物及外在環境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結合為飽和鍵，并以真空輔助，將內含的空氣完全逼出。現在在家用電器商品規范中，通常只規則熱態絕緣電阻，而不規則常態條件下的絕緣電阻值，常態條件下的絕緣電阻值由企業規范中自行擬定。如此，才可令成型的橡塑件，發揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等)，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現象產生。

橡塑件的外表出現泛白的現象是什么原因呢？

1 過量的配合：各類的助劑在橡膠當中溶解度也都是不同的,助劑在橡膠當中的溶解度越小就越容易出現過量配合而引發噴霜。過量配合所引發的噴霜往往都會帶動其它的組一起噴出,盡管這些噴霜物在橡膠當中遠遠未達到飽和狀態。

2 溫度的變化：助劑通常在橡膠當中溶解度會跟著溫度的變化而變化,一般在這種情況下,溫度高的時候溶解度也會變大,溫度降低的時候溶解度也會逐漸減小。橡塑件老化的原因A）氧：氧在橡塑件中同橡塑件分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡塑件性能的改變。由于橡膠制品一般在室溫下使用,一旦外界的溫度比室溫低,配方當中的一些助劑含量接近其溶解度而出,產生了噴霜。比如夏季生產的膠鞋出廠檢驗合格,儲存到了冬季卻發現噴霜。

橡塑件性能特點：

橡塑件潤滑性性能，能使工藝加工變得順暢，避免刮傷，大大提高生產率、減少報廢。

橡塑件防止橡膠老化，保護性能良好，對于金屬及橡膠無腐蝕作用，輪胎使用壽命長。

橡塑件高倍兌水使用，節約成本，又實現了“無殘留物”。

橡塑件易于施工，操作簡單，省時省力。

橡塑件水性材料，不燃、安全，杜絕了油性產品燃燒腐蝕的危險。