鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學性能和耐腐蝕性能，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因為許多鑄態(tài)鋁合金的機械性能不能滿足使用要求，而其余的鑄造鋁合金都要通過熱處理來進一步提高鑄件的機械性能和其它使用性能，具體有以下幾個方面：

1)消除由于鑄件結構(如璧厚不均勻、轉(zhuǎn)接處厚大)等原因使鑄件在結晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應力；

2)提高合金的機械強度和硬度，改善金相組織，保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；

3)穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化；

4)消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。

盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊;

壓鑄生產(chǎn)時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，同時壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因此，壓射速度高，壓射內(nèi)澆口速度快，對模具沖刷會加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會加大，模具壽命會大大減少。因此，我們在調(diào)整壓鑄工藝時，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量降低壓射速度，對于提高模具壽命，提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟效益非常重要。目前，先進的壓鑄機配置有壓射剎車裝置，對于減少沖擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。

要對模具幾個重要零部件，進行定時重點跟蹤檢測。如：頂出導向部件是否能夠確保模具開合運動及塑件頂出順利。若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產(chǎn)。

完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具的表面、運動、導向等部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具，軸承部位和彈簧的保護，以確保其始終處于工作狀態(tài)。

要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。重點防止模具外表銹蝕，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。

在生產(chǎn)過后，仔細清除模具殘余注塑原料，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑原料及其他沉積物，然后風干。

總之，好的操作習慣以及保養(yǎng)工作，是防止注塑模具水路水道生銹影響生產(chǎn)，的方法。