可能的原因

解決方法

移印頭

移印頭表面受到損害

更換移印頭，或者調節移印頭的位置，讓受到損害的部位不會影響移印圖象

移印頭表面過于平整

換一個形狀稍微尖一點的移印頭

移印頭硬度不夠

換一個硬度較硬的移印頭

腐蝕凹版

曝光時操作不當或灰塵影響，使凹版腐蝕效果不理想

重新制版

油墨

油墨太粘稠

往油墨中添加一些稀釋劑

承印材料

油墨受到硅橡膠或油脂污染

換新油墨

可能的原因

解決方法

移印頭

太軟

用一個稍微硬一點的移印頭

移印頭的形狀選擇不當

用另外形狀的移印頭試一試

腐蝕凹版

凹版腐蝕不

重新制作一塊凹版

凹版腐蝕深度太深

重新腐蝕一塊深度適中的凹版

凹版材料類型選擇不當

選用合適的凹版類型(例如用鋼版取代聚酯版)

網屏選用不當

選用另外的網屏試一試

油墨

油墨過于粘稠

往油墨中加一些稀釋劑

油墨過稀

減少油墨中稀釋劑的用量

油墨干燥速度太慢

換一種干燥速度更快的稀釋劑

承印材料

對象表面不干凈

預先將印刷對象的表面清洗干凈

表面堅硬且呈顆粒狀

假若可能，重新換一種材料。或者一個硬度較大的移印頭

表面凹凸程度厲害

采用特殊形狀的移印頭和移印頭底座裝置

印到物體邊緣上

夾具必須能防止移印頭滑動

其它可能原因

工件夾具沒有達到足夠穩定

換一個新的工件夾具

高速印刷導致移印頭出現變形

降低印刷速度。如有必要，在油墨準備轉移之前稍微停頓一會，目的是讓移印頭變形得到恢復

可能的原因

解決方法

移印頭

移印頭表面的硅橡膠過多

使用新移印頭前，用醇類溶劑清洗新移印頭

腐蝕凹版

凹版腐蝕程度過深

重新制作一塊深度適中的凹版

油墨

油墨類型選擇不適當

根據承印材料的具體情況選用合適的油墨

選用了雙份油墨

若選用了雙份油墨，應該采用硬度更大的移印頭印刷

油墨和堅膜劑(硬化劑)的配比不正確

按比率稱油墨和硬化劑數量，再重新混配墨

承印材料

表面不干凈

在印刷前用醇類溶劑清洗對象表面

其它原因

預先的處理工作不充分或沒有進行預先處理

檢查預先處理的程序。如果可能，重復預先處理工作

沒有達到固著時間的要求

在預試油墨的結合牢固程度之前，讓印刷品能夠充分干燥固著

后處理工作不充分

使用熱管道，有時還需要火焰干燥裝置