大型不銹鋼蝕刻標牌的制作

不銹鋼具有合金鋼的機械強度和性能，有光亮的灰白色澤，更重要的是有很好的抗大氣腐蝕性能，因此被廣泛地應用在工業和日常生活的各領域。在裝飾制件中更少不了不銹鋼的產品。無論是小的五金零件或是大型的壁件，很多都采用不銹鋼材料。南京某集團

表面處理廠曾經制作一批大型的不銹鋼標牌。其中大的尺寸為6m×1．2m。標牌的圖紋腐蝕深度要求達到0．6mm左右，而且腐蝕部分不能太光亮，與基體板材形成對比反差，使具有一定的金屬質感和裝飾藝術感。

大型的標牌制作很難用照相法或絲網印刷法制板，因為底板的制作和曝光難度都很大，很難一次制成。因此，該廠采用化學切削工藝蝕刻制作。

(二)制作的工藝流程

不銹鋼板→脫脂除油→清洗→烘干→涂保護涂料→硫化→修補→移印→刻形→蝕刻→清洗→切邊→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。

(三)制作工藝條件及具體操作

1．除油脫脂

不銹鋼板表面由于加工、運輸或儲存的原因，遺留有不同程度的油污，必須要徹底清除，否則會直接影響保護涂層與板材表面的結合力。結合得不好，可能使保護層在蝕刻過程中脫落，最終會導致文字、圖案等出現變形甚至模糊。

油污較多的可先用有機溶劑刷洗除油，然后再用化學堿液除油，這種大型的板塊不可能用電解除油，因此要除油干凈，可能要經過多次擦洗，并用水噴淋沖洗干凈。

2．涂保護涂料

不銹鋼板除油清洗干燥后，即涂上保護涂料。由于要求蝕刻的深度較深，所以選用的保護涂料應與基體有良好的附著力，涂層本身有較好的強度和延伸率。烘箱的溫度設置在88度，讓它自動控制，5分鐘后拿出來，充分攪拌，沒有氣泡，像這樣了才能使用。涂刷時要控制好涂層的厚度，大約為0．2～o．3mm。如果涂層太厚，不利于刻形。太薄，起不到保護作用。先計算好涂料的總用量，然后涂完為止，不能多涂，也不能少涂，以保證涂層的厚度。對涂好的膜層，要求無嚴重流掛，無顆粒及無氣泡。

3．保護涂料的硫化(固化)

通過一定的操作條件使保護涂層有一定的強度和附著力，以便保證加工精度和基本要求。蝕刻就是在它的上面進行加工，一起來看看金屬標牌蝕刻突破瓶頸的模式吧。如果用室溫固化型涂料，則放置到規定的時間，讓涂層自然固化。涂層固化后，要仔細檢查表面的質量。對于操作過程中的損傷及影響操作及性能的顆粒、氣泡及夾雜物等，要去除并修補缺陷部位。對于加熱固化型的涂料，還需要用熱吹風機對修補部分局部固化，以便與整體涂層一致。

產品廣泛應用于： 電子、 精密五金、 通訊、汽車工程、航空航天、石油化工、軍事、科研、精密工程應用元件 等行業。⑤用電解蝕刻機蝕刻把要蝕刻的金屬板接在電源的正極，放平后將噴淋器接在電源的負極，噴出的鹽水為導電液，進行電解，達到蝕刻的目的。 公司所使用的材料以進口為主，能夠對各種不同的金屬材質進行蝕刻加 工，主要有 SUS304、SUS301奧氏體鋼不銹鋼系列、鐵素體鋼材、馬氏體鋼、非 鐵金屬、合金材料、復合材料等各種特殊材料。厚度從0.01mm—2.0mm，公差可控制在±0.005mm。 本公司自成立以來，勵精圖治，精益求精，憑借全體員工的誠信、務實、 創新的企業精神， 在技術開拓創新方面躋身蝕刻行業領導地位。

同樣地﹐如果蝕刻液出現化學不平衡﹐結渣的情況 就會愈加嚴重。本文針對國產不銹鋼板材，研究了化學蝕刻、化學拋光和電鍍鉻工藝參數不銹鋼蝕刻標牌不銹鋼化學蝕刻配方和工藝參數為:fecl3660～850g/l、hcl(36%)8～20ml/l，添加劑10～20g/l，溫度45～50℃。 蝕刻液突然出現大量結渣時﹐通常是一個信號﹐表示溶液的平衡出現了問 題, 這時應使用較強的鹽酸作適當的清潔或對溶液進行補加。 另外, 殘膜也會產生結渣物。 極少量的殘膜溶于蝕刻液中﹐形成銅鹽沈淀。這表示前 道去膜工序做得不徹底, 去膜不良往往是邊緣膜與過電鍍共同造成的結果。