鋸切套絲打磨生產線

鋸切套絲打磨生產線簡介

1、數控鋼筋鋸切套絲機用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。

2、數控鋼筋鋸切套絲機是通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋.

3數控鋼筋鋸切套絲機的鋸切主機采用雙面夾鋸床。

4、數控鋼筋鋸切套絲機采用氣動系統。

鋸切套絲打磨生產線

1，采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。

2， 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。

3， 采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。

4，鋸床采用國內專用的雙面夾鋸床。

鋸切套絲打磨生產線設備鋸切鋸條正常8小時工作7-15天更換一條。

套絲機3組滾絲輥每8000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據操作使用情況不定期更換。

鋸切套絲打磨生產線設備組成清單該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。5、機器正常運行1～2個月后，要對減速機、液壓站、空壓機的油位進行定期檢查，如有不足，應添加至規定位置，如有漏油應及時進行維修。

鋸切套絲打磨生產線是一種首要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全主動一體化設備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠將鋼筋棒材按照需求，主動鋸切成所需求長度，并對下好料的棒材進行分類貯存。然后通過設備高低落差上料，完結上一個循環沒有結束時即可進行下一步配料，以節約循環周期；全主動送料輥道，避免質料的二次搬運；鋼筋的運送、翻轉、傳遞等全部由機械完結，大幅度提高了效率；2、簡化了操作步驟，使設備實現了一鍵智能并具程序可視化，極大的符合目前國內勞動者的操作素質水平。鋼筋運送滾選用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特色；滾絲主機頭完結了主動夾緊、送進、滾絲等成效。

鋸切套絲打磨生產線技術特色：

1、選用進口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能主動化程度高、加工制品精準度高的特色；

2、具有防跳動主動壓緊裝置，安全性大大提高；

3、選用多級制品存儲機構，確保高壽命運轉；

4、選用模塊化組合，根據用戶需求挑選不同的配置模式；

5、雙向出料規劃，制品堆放量增加一倍；

6、可移動質料渠道規劃，可大大下降勞動強度；

7、主機選用主動光滑體系，保證可靠的作業狀態；

8、控制體系組成：國內外知名品牌。