煙氣脫硫漿液循環泵的技術要求

   泵的最0大流量范圍可達12000m3/h,泵的揚程一般在100m以下,涵蓋了所有脫硫系統用泵工況,可用作吸收塔大型漿液循環泵及石灰石漿液輸送泵,石膏漿液排出泵、回收泵 石灰石（石灰）／石膏濕法煙氣脫硫工藝運行可靠性好，對煤種變化的適應性強，是目前世界上技術最為成熟、應用最多的脫硫工藝，也是我國火電廠煙氣脫硫所采用的主流工藝。據不完全統計，我國已建和在建的電廠煙氣脫硫項目共計159套，總裝機容量6500萬KW，其中采作石灰石（石灰）／石膏濕法脫硫的有130多套，總裝機容量超過5900萬KW。在石灰石（石灰）／石膏濕法脫硫裝置中，吸收塔循環泵是關鍵設備，被譽為“裝置運行的心臟”。該泵是一種大型設備，價格昂貴輸送介質既有石膏固相物的磨蝕，又有高含量Cl-的腐蝕，對泵的使用壽命、運行效率、安全可靠性及檢修維護的方便性等方面要求很高。吸收塔循環泵的顯著特點是多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿。   泰興市金源泵業引進了國外耐蝕耐磨泵的生產制造技術和特種耐蝕耐磨合金材料的冶煉鑄造技術。金源生產的LC600／825型循環泵取代進口泵，在工位上順利運行，成功地實現了該泵的國產化。

       煙氣脫硫漿液循環泵的技術要求

       吸收塔循環液是固液雙相流介質，漿液中的固體成份為石灰石和石膏，重量濃度一般在20%左右；燃煤煙氣在循環吸收過程會形成硫酸、鹽酸等酸性混合物，并隨著循環時間的延長逐步富集，所以漿液的氯離子含量一般在20000~60000PPｍ之間，PH一般在3.5~7之間。含固腐蝕性高速流動的復雜介質對循環泵的用材提出了苛刻的要求。因此漿液循環泵過流部件材料的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標。
   
      根據機組裝機容量及燃煤含硫量不同，脫硫吸收塔漿液循環流量通常在4000~12000ｍ3／h之間，揚程在16~30m之間。二是動靜環松緊調節系統調節余量偏大，無標準刻度，操作人員難以掌握。據統計，在煙氣脫硫裝量中，漿液循環泵的電耗，占整個脫硫島電耗的三分之一以上，因此，大流量、高0效率是對該泵的重要技術要求。

脫硫除塵循環泵工作原理和適用范圍

脫硫除塵循環泵工作原理：

脫硫除塵循環泵在運行時，葉輪的背葉片的離心作用使密封盒腔體中壓力降至負壓狀態，受負壓的吸力作用，球形彈性圈徑向膨脹，軸向收縮作用于靜環的頂推力下降，動靜環之間的比壓降低，降低處于無壓接觸狀態下運行，只有很少的磨擦，磨損極少，因此密封壽命很長，而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達到這樣的效果。如果彈簧壓緊力低，則泵內壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇。(2)脫硫漿液循環泵的葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設臵將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。

脫硫除塵循環泵開機不泄漏因為是內安裝式機械密封，動環旋轉產生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動環離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負壓區，液體不會外泄。

脫硫除塵循環泵襯里材料的選定：

聚氨酯橡膠，適用于有大顆粒含固量高的崗位

耐磨不銹鋼，適用于溫度高于90℃的崗位

超高分子量聚乙烯 ，適用于一般性磨蝕崗位

脫硫除塵循環泵密封的選定：

①泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空運轉的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機械密封。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。

②自平衡機械密封--含固在20%以內的料漿或清液，K型動力密封--含固量大的漿體的輸送

③揚程在2米以上的崗位，請選用G3機械密封。

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脫硫泵產品特點

產品特點

脫硫泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。具有如下特點：

強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料之首，是共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑料所沒有的特性。

 優良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)，在20℃和90℃的80種浸漬30d。外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。