談談數控車床廠故障如何操作

     談談數控車床廠有些故障是由于系統機床參數引起的，有時因設置不當，有時因意外使參數發生變化或混亂，這一類故障只需要調整好參數，就會自然消失。安裝程序包括：PLC程序、GOT程序（包括OS）、定位模塊參數、組態參數，CNC系統軟件等。還有些故障由于偶然原因使NC系統處于死循環狀態，這類故障有時必須采取強行啟動的方法恢復系統的使用。

1.對點位加工的數控車床，如鉆、鏜床，要考慮盡可能縮短走刀道路，以減少空程時刻，提高加工功率。

2.為確保工件概括外表加工后的外表質量要求，終究概括應安排在最后一次走刀接連加工出來。

3.刀具的進、退刀道路須認真考慮，要盡量防止在概括處停刀或筆直切入、切上班件，以免留下刀痕（切削力發作俄然改變而形成彈性變形）。

4.銑削概括的加工道路要合理挑選，一般選用三種走刀方法，包含Z字形雙方向走刀方法，單方向走刀方法，數控車床環形走刀方法。銑削關閉的凹概括時，刀具的切入或切出不允許外延，選在兩面的交界處，不然，會發生刀痕。

5.旋轉體類零件的加工一般選用數控車床或數控磨床加工，因為車削零件的毛坯多為棒料或鍛件，加工余量大且不均勻，因而合理擬定粗加工時的加工道路，關于編程至關重要。

數控車床正確安裝調試步驟方法——通電前的外觀檢查

數控車床正確安裝調試步驟方法——通電前的外觀檢查

  無論是機床還是一些儀器產品，在使用之前都需要進行安裝調試。農用生產工具的投入，能對五金零件加工行業產生刺激作用，鋼鐵行業也可藉此消化庫存，而依附于鋼鐵生產的耐火材料廠家，也可以受到好處。安裝調試是否正確合理在很大程序上決定了這臺數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是必須面對的事情。我們下面來說說專業人士都清楚的的數控車床安裝調試方法。

1、通電前的外觀檢查

機床電器檢查打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。3）工件槽底圓角半徑不宜過大銑削工件底平面時，槽底的圓角半徑r越大，銑刀端刃銑削平面的能力就越差，銑刀與銑削平面接觸的直徑d=D-2r(D為銑刀直徑)，當D一定時，r越大，銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力相應減小。

  CNC電箱檢查打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發生器插座，手搖脈沖發生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。3、刀具在加工過程中，刀具的選擇需要根據加工工藝和加工方法的不同來進行確定。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查檢查所有的接線端子。

      包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電后確認修理或更換。銑削概括的加工道路要合理挑選，一般選用三種走刀方法，包含Z字形雙方向走刀方法，單方向走刀方法，數控車床環形走刀方法。限位開關檢查檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查操作面板上按鈕及開關檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。地線檢查要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大于1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應一致。

有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

加工精度的概述

      產品品牌（凱恩利機械）  主要產品方向：數控車床、 CNC數控車床、 二次加工設備  你好！歡迎光臨我公司網站 請你在網站中挑選你想購的產品，互相交流一下，請留下你的聯絡方式，以利于聯絡;有事也可以電話我：    溫生  

一、加工精度的概述

   1、加工精度與加工誤差

   加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。實際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會有大小不同的偏差，零件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度，稱為加工誤差。

   2、加工經濟精度

   由于在加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達到的精度是不同的。如果在數控機床上需要對工件調頭加工，可選用已加工的外圓或已加工的內孔作為定位基準。任何一種加工方法，只要精心操作，細心調整，并選用合適的切削參數進行加工，都能使加工精度得到較大的提高，但這樣會降低生產率，增加加工成本。加工誤差δ與加工成本C成反比關系。某種加工方法的加工經濟精度不應理解為某一個確定值，而應理解為一個范圍，在這個范圍內都可以說是經濟的。

   3、原始誤差

   由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(簡稱工藝系統)會有各種各樣的誤差產生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會以各種不同的方式(或擴大、或縮小)反映為工件的加工誤差。

   工藝系統的原始誤差主要有工藝系統的幾何誤差、定位誤差、工藝系統的受力變形引起的加工誤差、工藝系統的受熱變形引起的加工誤差、工件內應力重新分布引起的變形以及原理誤差、調整誤差、測量誤差等。