煤礦風筒、隧道導風筒的鏈接方式

媒礦導風筒、隧道施工風筒的連接方法：選用羅圈連接頭法時，其流程以下：

（1）搞好羅圈。羅圈的規格型號規格是：厚1mm、寬100mm的白鐵皮圓形，直經略低于風筒直經，羅圈外焊兩條剛筋。 （2）將風筒的一端從羅圈中穿過（留意聯接在里邊的風筒坐落于上風側，一降低空氣阻力）。并將穿過后的風筒端頭旋轉250-300mm.

（3）將下一節導風筒套在羅圈外邊，套入長度許多于200-250mm。

（4）將二節風筒的端頭開展旋轉，最終用細鐵絲捆牢。

局部通風機軟性風筒公稱直徑有300mm、400mm、450mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、等；長度有5m、10m、20m等。

局部通風機剛度導風筒公稱直徑有300mm、400mm、500mm、600mm、800mm等；長度有3m、5m、10m等。

決定導風筒使用壽命的重要因素

決定導風筒使用壽命的重要因素

風筒有很多重要指標，使用壽命這個指標國家標準沒有提，因為影響它的因素很多。但是使用壽命卻是每一個煤礦相關人員都關心的問題。我們就來分析一下影響導風筒使用壽命的幾個重要因素。

一、 基布強度

國家標準規定的導風筒布經、緯向扯斷強度和撕裂強度指標是決定風筒耐撕扯能力的重要保障。而非標風筒中，很大一部分就是強度不達標。因此不建議使用2×2，還有MS-4、MS-5、MD-4、MD-5等型號的布料。

二、 搭接縫強度

很多導風筒本體強度很高，但往往承受不住大功率風機的風壓。其原因就是搭接縫強度不夠，風筒從接縫處撕裂。

新國家標準規定導風筒搭接縫強度必須達到布料本體強度的80%，而現在絕大部分有縫風筒的搭接縫強度指標堪憂，很多廠家干脆沒有檢測。

縱橫無縫導風筒從根本上確保了風筒筒體強度的一致性！

三、 基布的耐老化性

有一部分導風筒，在出廠時其基布強度非常高，但經過泡水或日曬后，基布出現風化，強度嚴重衰減，甚至有的風筒基布材料在正常堆放環境下，兩三個月就出現老化，這樣的風筒壽命肯定不會長。

四、 涂覆材料的耐老化性

有一部分導風筒，在出廠時非常好，但經過泡水或日曬后，出現表面脫膜，掉皮等現象。這時風筒布基布強度還很好，但是出現漏風現象，而且已經無法修補。在北方寒冷的環境下，這類現象尤為突出。

出現這種現象的原因很簡單，就是為了降低導風筒成本，風筒布涂覆層加了太多的回收料和填充料，以至于風筒的耐老化性嚴重受損。

五、 配件質量

吊扣、魚脊背、端圈甚至端圈的縫紉線等很小的原因都有可能導致整條導風筒報廢。好的風筒肯定是很多細節都做得很細致，以確保風筒的壽命。

煤礦導風筒使用時哪些因素促使表膜的脫落？

煤礦風筒使用時，哪些因素會促使表膜的脫落呢？

煤礦導風筒以數十個圓形鋼圈為框架，內層為與正壓閘板相同的閘板布，外層為條形閘板布。外閘板布通過熱封作用與鋼圈和內閘板布熱粘合，從而支撐圓形閘板。煤礦閘板可以伸縮，可以任意角度轉動。煤礦導風筒在抗風壓強度上也與正壓風筒相當。因此，煤礦風筒通常用于地下礦井隧道的彎道、風機端口和煤礦閘板。使用時，煤礦風筒具有較好的耐磨性和耐久性，適合反復伸縮折疊。

煤礦風筒的涂層采用澆注技術，使煤礦風筒的基布嵌入塑料層中固化成型，各基布纖維中的縫隙被涂層材料完全穿透，與整個涂層形成一體，不會出現壓延過程中塑料表層和纖維骨架頻繁脫落的現象。

煤礦風筒的塑料表面膜通過纖維之間的間隙(在大多數情況下，間隙間距小于1毫米)通過外部壓力熱進行熱粘合。薄膜和薄膜之間的連接表面非常低，并且粘合強度低。煤礦風筒中不可避免地會出現塑料表層和纖維骨架脫落的現象，無法實現垂直和水平煤礦風筒上下涂層結合成一個具有極高粘結強度的整體。