炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：

干燥階段從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。炭化初始階段這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。機制棒的化學組成幾乎沒變。炭化初始階段這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。

炭化階段這個階段的溫度為300～650℃。隨著科技進步和環保意識增強，使用新能源產物，創綠色環保的產業，已成為提高國民經濟發展的道路。在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和焦油等液體產物。此外還產生了乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。炭化是機制木炭的重要環節。炭化過程是機制木炭的制作技術中的核心。

伴隨著能源問題和環境問題的重視，新型連續式炭化爐本著能源可再利用的目的，受到了國*的鼓勵支持和發展，連續式炭化爐低碳、節能、環保的特點，給生產商帶來了可觀的經濟效益與社會效益，也迎來了炭化行業的快速發展。  

連續式炭化爐設備是綜合利用林業廢料和農業廢料的再*利用技術設備，達到了利用樹枝、木屑等輕質材料的炭化要求，生產出來的機制炭在性能和質量方面都有保障。目前世界經濟正在加速向低碳經濟轉型，低碳經濟催生了許多新的經濟增長點，低碳經濟將是未來競爭力之所在。一次炭化，生產過程中不產生二次污染。   識時務者為俊杰鞏義志豐把社會需求和企業生產技術相結合，及時調整連續式炭化爐的創新方向和發展之路，改變傳統生產模式和營銷模式，讓更多的用戶都能買的起，用的起。

連續式炭化爐使用方法不當危害大，在使用的時候要注意炭化技巧，我們都知道連續式炭化爐在炭化的時候溫度上是有區別的，特別是物料比較硬的時候，對溫度的掌握更加嚴格。我國的工業產業也很發達，在使用炭的方面也很大，新型環保連續式炭化機成為提高經濟收入，合理利用資源服務于民眾的設備。用戶朋友如果盲目選擇不合適的設備，在物料的處理中不僅效果不好，還會造成不需要的浪費，給用戶造成程度的經濟損失。  

連續式炭化爐設備不斷開發新產品及對老產品的更新換代，追求獨*設計與配套設計相結合，生產的炭粉機節能減排功能強，結構新穎合理，性能可靠，維護方便，質優價廉，服務周到。

連續式炭化爐得到了很好的推廣，因為它較好地解決了炭化煙氣污染，成為了回收高溫余熱再利用的環保炭，較好地解決了炭化煙氣污染。

連續式炭化爐設備炭化溫度掌握不得當損失大。不要由于人為因素，導致炭化效果不理想，所以用戶在使用設備的時候，要按照培訓的炭化方法認真進行生產。不懂的地方可隨時咨詢。