熱壓原理

在熱壓過程中水分起著十分重要的增塑作用。水分不僅使纖維變得較為柔軟，板坯容易被壓實壓密，更重要的是可以降低木質(zhì)素和半纖維素等復(fù)合形成的高分子物質(zhì)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使大分子鏈段和大分子本身的相互擴(kuò)散運(yùn)動更容易進(jìn)行。之后，隨著水分的蒸發(fā)和熱壓后板子的逐漸冷卻，這些高聚物大分子又重新被束縛起來，從而完成各分子間的重組過程。干法生產(chǎn)由于纖維的含水率很低，木質(zhì)素和半纖維素復(fù)合形成的高聚物不能充分發(fā)揮膠合作用，因此必須施加一定數(shù)量的膠粘劑，才能壓制成符合質(zhì)量要求的板子。干法生產(chǎn)如適當(dāng)提高纖維含水率，也能起到增加板子機(jī)械強(qiáng)度或降低膠粘劑用量的作用。

熱壓工藝

濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個階段。以這3個階段的時間和采用的壓力為坐標(biāo)作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。①擠水階段：用最l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內(nèi)的自由水；②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機(jī)械壓力所不能除去的水分，壓力要適當(dāng)降低，以利水蒸氣的逸出；③塑化階段：在最l高壓力下完成纖維之間的結(jié)合。3個階段的時問分配決定于每個階段終了時的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機(jī)械強(qiáng)度來判斷，并決定是否需要進(jìn)行調(diào)整。熱壓溫度一般不作主動調(diào)節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動，也是通過調(diào)節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應(yīng)。生產(chǎn)硬質(zhì)板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時間與板子厚度有關(guān)，當(dāng)板子厚度為3～4毫米時，約需6～8分鐘。

導(dǎo)光板的清潔護(hù)理

如導(dǎo)光板表面的臟物與劃痕較難處理，或處理工作會影響整體工作效率；以下方法可彌補(bǔ)導(dǎo)光板表面問題對產(chǎn)品所產(chǎn)生的缺陷：

1、如燈箱或展示品的展示畫面與導(dǎo)光板間留有一定的空間距離，在畫面安裝后一般不會看到導(dǎo)光 板上的缺陷；

2、特別淺色的畫面或者畫面緊貼導(dǎo)光板的，必須在有缺陷的導(dǎo)光板上覆上擴(kuò)散膜，一般可完全彌 補(bǔ)導(dǎo)光板的表面問題；

3、目前市場上有多種型號的擴(kuò)散膜，如導(dǎo)光板劃傷特別嚴(yán)重的，可采用較厚的擴(kuò)散膜，可能會影 響導(dǎo)光板的亮度，但亮度降幅一般不會超過15%。