海天280T伺服機

低價出售多臺臺2014年出廠的海天280T伺服機，型號MA2800/1350，四柱間距630*630MM，開模行程590MM，模厚630MM，模厚230MM，頂出行程150MM，螺桿直徑60MM，膠量735克，37KW海天伺服電機，這是一款高精密，節能環保的機器哦！

電木立式注塑機的適用范圍及特性：

可用于各種熱固性（電木）產品生產：膠木、餐具、手輪、手柄、手柄球、手柄套、拉手、電木把手、刀具、拉手、膠木、鍋柄、鍋耳、刀柄、電木旋鈕、開關、烤爐配件、接線端子、端鈕、電表配件、電表殼等電木制品。

適用范圍：DAP、電木粉、BMC、尿素等材料之選擇  

鎖模力：55T~250T，射出量：60~1000G  

直立式合模,直立射出,方便嵌入取出物件  

特別三明治模板設計,包括斷熱冷水板+隔熱玻纖板,確保了因模具熱轉移而引起的機器壽命、穩定性問題及不必要的能量浪費。  

配套式模具電熱供電溫控配置  

可選擇單滑板（S），雙滑板（SD），圓盤（R）機型，增加生產效益。

單滑板電木機特性：

1、熱固性料筒，油溫機加熱，適應各種熱固性塑料（電木料）加工。

2、此機為加裝單模滑板，下模在外面做鑲入工作，提高作業安全性和工作效率（成品頂出在外部完成，下模獨立式         頂針）立式關模、立式射出、適用于鑲件成型。

3、快速合模、低壓安全鎖模、異常自動開模、獨特安全設計。

4、低壓安全保護功能：獨特設計的零壓慢速關模技術，保護人身安全，居同行業首位，上下模具間如有異物阻擋， 不會強力鎖模，且自動保護開模。

5、自動故障顯示、調整檢測輕松容易。

6、電控、液壓采用進口零件，安靜、精密、迅捷、耐用。

7、多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無段調整，適合精密塑料零件成型。

8、具有成品液壓頂出裝置。

9、射座可自動升降，并具有自動清料裝置，方便模具、原料更換。優點：安全，節能，穩定，高效，省電，和專業的售后服務！～電木骨架注塑機，電木立式注塑機，電木料專用注塑機，電木機，BMC電木注塑機，立臥式電木注塑機55T~650T

注塑機的工作過程

1、閉模和合緊：

注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進行閉合，當動模與定模快要接近時，合模的動力系統自動換成低壓低速，在確認模內無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。

2、注射裝置前移和注射：

在確認模具達到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

3、壓力保持

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內的熔料產生收縮，為制得質量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。

4、制品冷卻和預塑化：

當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流可能性時，注射油缸內的保壓壓力即可卸去，使制品在模內冷卻定型，此時，螺桿在液壓馬達（或電動機）的驅動下轉動的同時又發生后退，螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。

5、注射裝置向后退和開模頂出制品：

螺桿塑化計量完畢后。為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內的熔料經冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。