首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區別。

它是利用從激光發生器發射出的激光束，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束照射條件，激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升，到達沸點后，材料開始汽化并形成孔洞，伴隨高壓的氣流，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫。切縫時的工藝參數(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。因為激光光束能量較高，在切割材料的時候不注意就容易使邊緣出現發黃的現象，那么無紡布激光切割機如何做到裁切產品不發黃呢，下面我們一起簡單的來了解下吧。

在使用激光切割機前，我們都會將制作好的圖紙導入到程序，然后再利用排版軟件將圖形排列在一張板上，這樣激光切割機就能夠對產品進行批量加工了。其中，排版過程雖然很短，但是，在這里面卻隱藏著很大的學問，排版稍有不對，就會對整張板的切割效果造成很大的影響。根據我們所加工的材料我們進行合適的參數設置就可以了，而后點擊運行，激光雕刻機就會根據圖形文件產生的點陣效果進行雕刻。那么，下面就來給大家列舉排版中六大注意事項。

1、拐角熔化

當減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出現鋼板過熱熔化現象，從而獲得良好的切割品質，并減少切割時間，提高生產力。

2、零件間距

一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質量。

激光切割機是如何幫助機箱電柜行業實現發展的？

機箱電柜是我們日常生活中常見的物品，在以往，使用傳統的切割方式打造的機箱電柜， 外形單一，質量一般，顯然已經無法滿足消費者對個性化的追求。激光切割機的出現， 讓眾多從事機箱電柜生產的企業迎來了曙光，

以往的機箱電柜行業，在制造中，往往是大批量，種類單一的模式，而隨著市場需求的變化，現階段呈現出的特征是小批量、多品種的加工，因此就要求機箱電柜的企業針對市場需求要有著快速的反應。傳統的加工方式需要制造模具，因此生產效率比較低下。它是利用從激光發生器發射出的激光束，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束照射條件，激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升，到達沸點后，材料開始汽化并形成孔洞，伴隨高壓的氣流，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫。 而激光切割機的應用，可以迅速的響應市場需求，節省了模具制造的時間，提高了生產效率。

現如今很多機箱電柜的材料都變成了金屬材料，而在所有的切割方式中，激光切割在金屬加工上 的優勢無須贅述，對機箱鋼板進行加工的過程中，不會產生毛邊、銳口以及毛刺等現象， 各個卡槽的位置堪稱精準，不會出現配件安裝不上的尷尬局面。而且面對著客戶定制化的需求， 剪板機、等離子切割都無法滿足客戶需求，只有通過激光切割， 將客戶需求制圖并導入到電腦中，即可開始加工，十分簡單。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。