清溪橡膠制品加工廠

（4）傾點（流動點）傾點是能夠保持流動和能傾倒的溫度。此特性可以表示對制品操作工藝溫度的適用性。

（5）閃點是指釋放出足夠蒸汽與空氣形成的一種混合物在標準測試條件下，能夠點燃的溫度。操作油的閃點與橡膠硫化、儲存及預防火災有直接的關系，同時也可衡量操作油的揮發性。

（6）中和值中和值是操作油酸性的尺度，酸性大能引起橡膠硫化速度的明顯延遲。中和值可以中和1克操作油的酸含量所需要的KOH的毫克數來表示。

此外，油液的折射率、外觀顏色、揮發分也都能反映其組成情況。

3．操作油對橡膠加工性能的影響

東莞橡膠制品

膠硫化的因素主要有以下幾點。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應的最基本條件，對橡膠硫化速度和制品的質量有直接的影響。橡膠硫化反應隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機的硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。熱固性樹脂是具有三維交聯結構的聚合物，它具有耐熱性好、耐水、耐介質優良、端變低等優點。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。橡膠硫化的時間橡膠硫化時間是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度化，物理機械性能化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應一定的正硫化時間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結構密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封效果。

東莞硅橡膠制品

本公司專業研發生產各類耐磨、耐壓、耐油、耐高溫阻燃等硅橡膠配件、硅膠腳墊、橡膠腳墊、透明腳墊、玻璃腳墊、防撞腳墊、防滑腳墊，自粘腳墊，泡棉腳墊、絕緣墊片等各種膠貼腳墊制品。貯存期限：在21℃和50%相對濕度條件下，原包裝狀態下自生產之日起保存期為24個月。產品廣泛用于電腦、電器、玩具、玻璃工藝、陶瓷工藝、實木家具，五金家私等各行各業。我們的產品為綠色環保產品，符合POHS標準。為了提高產品質量，使本公司產品適應市場和滿足客戶要求，在市場競爭極強的今天，“質量每一、顧客至上”是我們的品質方針；“追求客戶滿意、超越客戶要求”是我們的質量質量承諾，我們有著勤學實干的精神和誠信務實的作風，憑借公司的實力和對事業的追求的決心，希望與貴司攜手共進，共創美好未來。