探傷焊接三通便是金屬資料在焊接進(jìn)程或焊接后，使用特殊的探測(cè)辦法來(lái)探測(cè)金屬資料或部件內(nèi)部的裂紋或缺點(diǎn)。而一般焊接便是金屬資料焊接后沒(méi)有經(jīng)過(guò)內(nèi)部缺點(diǎn)的損害查看。常用的探傷辦法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、浸透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、上色探傷等辦法。

一、什么是無(wú)損探傷？

答：無(wú)損探傷是在不損壞工件或原資料作業(yè)狀況的前提下，對(duì)被查驗(yàn)部件的外表和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行查看的一種測(cè)試手法。

二、常用的探傷辦法有哪些？

答：常用的無(wú)損探傷辦法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、浸透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、上色探傷等辦法。

三、試述磁粉探傷的原理？

答：它的基本原理是：當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件外表有缺點(diǎn)存在，由于缺點(diǎn)處的磁阻增大而發(fā)生漏磁，構(gòu)成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯現(xiàn)缺點(diǎn)的形狀和方位，然后判別缺點(diǎn)的存在。

四、試述磁粉探傷的種類？

1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。

2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和溝通磁化法。

3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。

五、磁粉探傷的缺點(diǎn)有哪些？

答：磁粉探傷設(shè)備簡(jiǎn)略、操作簡(jiǎn)單、查驗(yàn)迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來(lái)發(fā)現(xiàn)鐵磁資料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的外表或近外表的缺點(diǎn)；它適于薄壁件或焊縫外表裂紋的查驗(yàn)，也能顯露出一定深度和巨細(xì)的未焊透缺點(diǎn)；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺點(diǎn)。

六、缺點(diǎn)磁痕可分為幾類？

答：1、各種工藝性質(zhì)缺點(diǎn)的磁痕；

2、資料夾渣帶來(lái)的發(fā)紋磁痕；

3、夾渣、氣孔帶來(lái)的點(diǎn)狀磁痕。

七、試述發(fā)生漏磁的原因？

答：由于鐵磁性資料的磁率遠(yuǎn)大于非鐵磁資料的導(dǎo)磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B＝μH來(lái)分析，在工件的單位面積上穿過(guò)B根磁線，而在缺點(diǎn)區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線經(jīng)過(guò)，就迫使一部分磁力線擠到缺點(diǎn)下面的資料里，其它磁力線不得不被逼逸出工件外表以外出構(gòu)成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

八、試述發(fā)生漏磁的影響因素？

答：1、缺點(diǎn)的磁導(dǎo)率：缺點(diǎn)的磁導(dǎo)率越小、則漏磁越強(qiáng)。

2、磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度（磁化力）巨細(xì)：磁化力越大、漏磁越強(qiáng)。