1．困油狀況

為了使齒輪泵連續、穩定地工作，必須對齒輪泵進行嚙合。所述重疊指數大于1，以確保至少有一對齒輪在瞬間進行操作，從而使兩對齒輪齒結合在一起。此時，這兩對齒輪齒導致了一個封閉的死區和吸力，而油壓腔是不可互換的，這被稱為油陷區。在這兩對牙齒之間留下的油被困在這種封閉的能力中。隨著齒輪的轉動，收油面積的容量發生了變化。當容量下降時，由于油不能排放，被困油區的油受到擠壓，工作壓力突然增大。隨著齒輪的再次轉動，被困油區的容量逐漸增大，因為受油區域不能補充油，而局部真空發生在被困油區。這種情況，當它必須排放時不能排放，當它必須充滿時不能被填滿，這是所謂的捕油。

齒輪泵的困油狀況非常有害。由于油是不可壓縮的，并且集油器也是密封的容量，在被擠壓的油被擠壓之后，它被迫從部件協調表面的間隔擠出，導致齒輪和軸承受到很大的損害。額外的負載以及輸出功率損壞也會提高油溫。當捕獲的油區的容量增加時，在捕獲的油區中產生部分真空，油中的蒸汽沉淀，并且油的蒸發導致氣泡進入液壓系統，引起振動和噪音。除此之外，泵的總流量減少，導致瞬時總流量的揮發性增加。

一般來說，清除困油的方法是打開齒輪泵蓋板兩側的卸油槽。當被困區容量變小時，被困油容量與通向排水室的卸荷槽相互作用，被困區內的油排出。當截留油容量增大時，截留油容量根據另一個卸油槽與吸入室相互作用。補充機油。

外部嚙合齒輪泵的施工特點

2．泄露

外齒輪高壓腔的工作壓力油根據幾種方式泄漏到底部壓力腔。

（1）軸向間隙泄漏。根據齒輪兩側與側蓋板端面間隙這種泄漏量較大的實際情況，占總泄漏量的70％-80％。工作壓力越高，泄漏越嚴重。這也是現階段提高影子齒輪泵工作壓力的關鍵因素。

（2）徑向間距泄漏。根據泵體內孔與齒頂圓徑向距離的泄漏量，泄漏占總泄漏量的15％~20％。

3齒輪嚙合線處的間隙泄漏。這種泄漏很小。因此，通常，齒輪泵容量大，效率低，輸出工作壓力不易提高。因此，齒輪泵通常用于底壓操作系統。

為了減少中高壓齒輪泵軸向間隙的泄漏，通常采用浮動套筒或彈性側板來自動補償端部軸向間隙。圖b顯示了使用波形套管的典型結構。圖中軸套1、2根據波動情況安裝。軸套左側通過泵制作的安全通道與泵的油壓腔相連。當泵工作時，軸套1和2在左側的油壓作用下向右移動，并固定在齒輪的端面上。壓力越高，附件越緊，從而減少空隙并自動修復端面的磨損率。實踐經驗，使我們能得到很好的實踐效果。

3．徑向不平衡力

外部嚙合齒輪泵的施工特點

在齒輪泵中，齒輪外周上的壓力是不同的。這是因為當齒輪泵工作時，排油室的油壓高于吸油腔的油壓，并且齒的頂部和泵體的表面之間存在徑向間隙。 ，油會通過間隙泄漏。因此，從齒輪邊緣到油排出腔的油吸入腔的每個齒中的油壓是不同的，并且壓力逐個降低，從而顯示液體壓力導致徑向不平衡，并且壓力越大，徑向不平衡越大。另外，齒輪傳動力在此時產生徑向力，并且被困油現象也導致齒輪泵的徑向力不平衡并且圖像惡化。

由于徑向力不平衡，齒輪被壓向一側，使齒輪軸受到彎曲作用，降低了軸承的使用壽命。此外，抽油腔中齒輪的徑向間隙會減小，從而導致齒輪與泵內腔之間產生摩擦或卡死。

為了更好地減小徑向不平衡力的陰影，可以減小排放端口的直接力，使得油的壓力僅在一個齒到兩個齒的范圍內，從而減小了齒輪的壓力油工作的總面積，從而也相對減小了徑向力。一些齒輪泵采用打開壓力平衡罐的方法來處理徑向力不平衡的問題。

葉片泵轉子旋轉時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內表面上。這樣兩個葉片與轉子和定子內表面所構成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉一周時，完成一次吸油與排油。

一、單作用葉片泵的工作原理

泵由轉子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內表面是圓柱形孔。轉子和定子之間存在著偏心。葉片在轉子的槽內可靈活滑動，在轉子轉動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉子間便形成了一個個密封的工作腔。當轉子按逆時針方向旋轉時，圖右側的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產生真空，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側。葉片往里縮進，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統中去。這種泵在轉子轉一轉過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負載較大。改變定子和轉子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。

二、雙作用葉片泵的工作原理

它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成，且定子和轉子是同心的。在圖示轉子順時針方向旋轉的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區;吸油區和壓油區之間有一段封油區把它們隔開。這種泵的轉子每轉一轉，每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區和兩個壓油區是徑向對稱的，作用在轉子上的液壓力徑向平衡，所以又稱為平衡式葉片泵。

雙作用葉片泵的瞬時流量是脈動的，當葉片數為4的倍數時脈動率小。為此，雙作用葉片泵的葉片數一般都取12或16。

折疊編輯本段注意事項

葉片泵的管理要點除需防干轉和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外，還應注意:

1.泵轉向改變，則其吸排方向也改變葉片泵都有規定的轉向，不允許反。因為轉子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節流槽和吸、排口是按既定轉向設計。可逆轉的葉片泵必須專門設計。

2.葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉子、配油盤都不得裝反，定子內表面吸入區部分最易磨損，必要時可將其翻轉安裝，以使原吸入區變為排出區而繼續使用。

3.拆裝 注意工作表面清潔，工作時油液應很好過濾。

4. 葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會導致工作失常。

5.葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。

1)小型泵-0.015~0.03mm

2)中型泵-0.02~0.045mm

6.油液的溫度和粘度?一般不宜超過55℃，粘度要求在17~37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難;粘度太小則漏泄嚴重。

作為泵產品，葉片泵更多地指滑片泵。只要你有興趣在百度搜索發現，葉片泵幾乎全部指滑片泵。