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  制造的高爐鉆頭具有耐高溫，耐磨，硬度高，大大提高工作效率，節省大量人工勞力，對節約成本，生產系數，實現增產增收具有顯著效果。 聚晶金剛石復合片鉆頭主要有四個組成部分，即金剛石復合片，噴嘴，胎體以及鉆頭體,普通金剛石鉆頭主要有四個組成部分，即金剛石顆粒，噴嘴，胎體以及鉆頭體，因為金剛石鉆頭的切割性能比較優良，因此在選擇金剛石鉆頭當做石油鉆井工具時。     為能承受嚴酷的使用條件，應具備如下性能。高爐鉆頭還有許多的型號，礦井常用的有28型，30型，32型，鉆井隊用的比較大一點，有用75的，還有65等等，都可以根據自己的生產環境來購買適合于自己的高爐鉆頭


   在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐技術正面臨淘汰。電爐技術煉鋼是當今趨勢。電爐煉鐵可以提升鋼材質量和特殊性能，減少原材料和電力等的浪費。在訂單經濟時代，生產要根據市場需求變化，但高爐煉鐵技術周期長，生產產品低級，且生產的產品還需要一道甚至更長的加工鏈條。電爐煉鋼則可縮短鋼材冶煉周期，可根據訂單安排生產，原材料和動力資。

  軟至中硬(指金剛石巖心鉆探巖石可鉆性分級表1-6級〉和完整均質巖層，一般宜用天然表鑲鉆頭、復合片鉆頭、聚晶鉆頭，部分可用燒結體鉆頭。  硬至堅硬致密的巖層(分級表中7-12級)，一般宜用孕鑲鉆頭，尖環槽同心圓或交錯尖環槽鉆頭，或細粒表鑲金剛石鉆頭。    在破碎、軟硬互層、裂隙發育或強研磨性巖層，如煤系地層，宜用尖齒型廣譜鉆頭或耐磨性好的、補強的電鍍孕鑲鉆頭。  根據巖石的研磨性、

風化程度和破碎程度選擇胎體耐磨性的原則是:   (1)強研磨性巖層，選用高耐磨性的胎體。 (2)中等研磨性巖層，選用中等耐磨性的胎體。弱研磨性巖層，選用低耐磨性的胎體。   (3)復雜巖層，研磨性越強、越硬，選用金剛石品級好、粒度相對細一些的金剛石鉆頭。    (4)強研磨性、較破碎的巖層，在保證金剛石包鑲良好的條件下，選用金剛石濃度較高的金剛石鉆頭。反之，均質致密、弱研磨性的巖層，選用金剛石濃度較低的金剛石鉆頭。