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    大豆拉絲蛋白是以優質的大豆分離蛋白為主要原料，經過特殊工藝加工而成的一種具有類似肌肉纖維質感的蛋白產品。在生產中經過水化作用，具有均勻的組織特性和特定的組織結構。在肉制品中添加10-20%的拉絲蛋白可以代替牛肉和豬肉，既不影響產品質量又降低原料成本，還可防止肉收縮并使之具有更高的營養價值。大豆拉絲蛋白中含有天然的抗氧化劑，在肉制品中加入拉絲蛋白后，可起到保護作用，降低氧化酸敗。近年來，大豆拉絲蛋白作為新興的植物蛋白正替代豬肉、牛肉等廣泛應用于肉制品、麻辣食品、休閑食品中。

拉絲蛋白素肉設備生產過程：

原料攪拌—擠壓成型—切片—烘干—冷卻—包裝

調配輔料：取分離蛋白、小麥粉、谷朊粉按比例進行混合攪拌；

1、混合：取粉碎后的加工原料與輔料按比例倒入攪拌機內攪拌半小時左右；

2、膨化：將經過混合步驟后的混合物加入水后輸入到膨化機中進行膨化，膨化機分為五個加溫區，第一加溫區30~80℃；第二加溫區110~130℃；第三加溫區130~150℃；第四加溫區160~170℃，第五加溫區170~185℃；混合物通過運輸帶依次經過五個加溫區進行膨化；

3、壓片成型：通過將膨化后的拉絲蛋白輸入到成型模具進行擠壓成規整的形狀；

4、干燥：將成型后的拉絲蛋白輸入到烘干機中進行烘干，烘干溫度在90~150℃，烘干速率為400~650r/min；

5、包裝入庫。

拉絲蛋白擠出膨化機技術特點：

1.食品膨化機由供料系統、擠壓系統、旋切系統、加熱系統、傳動系統、控制系統組成。采用先進的螺桿擠壓膨化技術，利用高溫高壓將物料熟化并膨化成型，一次性完成。主機采用變頻調速，保證生產過程的穩定性。產品花色、品種多樣、外表美觀、自然逼真、質感細膩、原料使用廣泛。

2.加長定制主機，螺桿長度加長幾十公分增加扭距力，定做du 家拉絲模具，配帶電磁加熱系統、水冷裝置、流量機，廠家提供源自臺灣成熟技術配方。

拉絲蛋白發展空間

拉絲蛋白雙螺桿擠壓技術獲專家認可。 鑒評會上，專家們從技術角度和市場應用前景對“植物拉絲蛋白餐飲與休閑系列產品”項目進行了分析。專家認為，該項目利用不同植物蛋白的組織化特性，協同改善了拉絲蛋白的纖維結構和耐加工性；通過設備的改進提高了拉絲蛋白的強度，改變了產品的形態；通過后加工技術的改進，使終端產品保持了拉絲蛋白良好的質構特性；在大豆球蛋白進行纖維絲狀排列的雙螺桿擠壓技術方面實現了突破，雙螺旋擠出機獲得國家發明專利。

“創新思路好、定位準確、空間大”，中國食品科學技術學會理事長孟素荷對地道食品有限公司在開發植物拉絲蛋白產品方面所做的努力表示認可。孟素荷理事長表示，素食消費在國內乃至全球都是一個潮流。我國素來就有食用以大豆為主的植物蛋白的飲食方式。如何讓國內植物蛋白產品盡快適應市場需求是行業所應致力追求的。

在大豆領域深耕多年的哈爾濱商業大學食品學院院長石彥國也對大豆拉絲蛋白產品表示了肯定：“大豆產業是我國的民族產業。中國人更適合吃植物蛋白食品。在大豆領域內，大豆拉絲蛋白是可以直接端上老百姓餐桌的食品。”“目前正值植物蛋白市場發展的契機，植物拉絲蛋白是其中的發展方向。”中國食品發酵工業研究院植物蛋白研究中心主任涂順明認為。他建議，未來企業還需在植物拉絲蛋白的風味上多下工夫。