在我們日常生活當中，吸塑制品和注塑產品的使用都是比較多而且很廣的。但若不是比較專業的人士，大多數人是分辨不清這兩種產品是吸塑件還是注塑件。通常吸塑制品是通過將片材烤熱后，再將片材推出靠吸力把片材和模具貼合，然后經過冷卻成型而成。這類吸塑制品包裝應用于電子產品、數碼產品、玩具、文具、五金配件等，若產品有質量問題，多會有氣泡、晶點、拉線、刮痕、材料不均勻等情況，其吸塑制品的類型分：吸塑盒、吸塑泡殼、吸塑托盤、吸塑罩等類型。

      而注塑產品通常比吸塑制品要貴，而且其生產方式也有所差異。通常是將熱熔后的塑料在使用壓力將其塑料擠壓到注塑模具的型腔上，然后再冷卻成型而制成。通常用于手機殼、電腦外殼、塑料杯、鼠標殼、五金配件外殼等，若產品有質量問題，會有色差、填充不足、熔接痕、翹曲變形、波紋等情況。

      吸塑制品是一種熱軟型的生產模式，可由多個模具一次吸塑多個產品。而注塑模具的生產周期就較長，是由單個模形多個產品壓合生產而成的，不需要再分沖直接形成產品。而從實際應用方面來看，吸塑制品屬于包裝形式的產品，而注塑屬于物品形式的產品，相同的是兩者是屬于塑料類的產品。

      在我們進行吸塑制品的生產時，主要采用的原材料類型有：PVC片材、PS硬片和ET硬片等。對于這每種不同的材料，所生產的吸塑包裝制品性能和外觀都是不同的。

      首先，PVC片材

      這種材質韌性較高，不容易燃燒，在燃燒時會產生大量的氯氣，而且會對環境造成一定的影響。在使用PVC片材進行產品的生產時，比較容易熱合，常用于生產各類透明的吸塑制品。如今，PVC片材的應用也是比較廣的，多用于玩具、食品、醫藥、電器、禮品、化妝品等的產品外包裝。

      其次，PS硬片

      這種材質密度低，而且韌性較差，容易燃燒，在燃燒時同樣會產生有害氣體。對于這種材質，常用于生產各種工業用的吸塑制品托盤，同時，在醫藥、食品、玩具、電子等行業也有著較廣應用。

      其三，PET硬片

      這是近年來新發展起來的一種材質，有著優良韌性、高強度、高透明性等特點。而且可回收再利用，在燃燒時不會產生有害氣體，是目前較為環保的一種新型材料。像一些環保泡殼等環保類吸塑制品，都可用此類材質生產。

      以上介紹是柏菱小編就吸塑制品和注塑產品的主要區別作一些工藝成型的分析，希望能給大家提供一些認知上的資料，以便對吸塑行業越來越了解。