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什么是倍捻捻線機

以倍捻錠子為主要加捻機件，每一反轉能對合股紗線加兩個捻回。倍捻錠子有立式、臥式和斜式三種,以立式為多（圖2）。它由錠桿、錠盤和儲紗盤等反轉部分和盛紗罐、空心錠管等不動部分組成。不動部分套在反轉部分外面，其間用滾動軸承聯絡。錠盤由龍帶或錠帶傳動，帶動儲紗盤一同反轉。

為保證不動部分不受反轉部分影響，一般都裝有盛紗罐的制動設備。制動方式有磁力制動、重力制動和機械制動三種。合股紗自供紗筒子上引出，由空心錠管頂端穿入,從儲紗盤的邊孔穿出,經過導紗鉤和輸出羅拉卷繞到筒子上。

當錠子或儲紗盤反轉一圈，給空心錠管內和儲紗盤邊孔至導紗鉤間氣圈部分紗線各加一個捻回，方向相一起即得兩個捻回。這種捻線機錠速高達14000轉/分，加捻功率成倍進步，可以直接制成容量較大的筒子，落紗次數減少，但功率耗費大，接頭操作困難。

什么是環錠捻線機

環錠捻線機，將兩根或兩根以上單紗以環錠加捻的辦法制成股線的機器。從筒子架上的筒子引出單紗兼并，經導紗桿、橫動導紗器和導紗羅拉輸出經過導紗鉤、鋼領鋼絲圈和錠子完成對紗線的加捻卷繞（與環錠細紗機相似）。

筒子架上筒子大多以橫臥方式活套在插錠上，有兩種方式：（1）紗線自側面拖動筒子回轉而退繞（適用于并紗筒子）；（2）錐形筒子各自從筒端軸向退繞，在喂給紗架上并合（適用于并捻機）。導紗羅拉為一對光滑圓輥，下羅拉68錠一節，全長鑲接一體；上羅拉每錠一個自重加壓，靠下羅拉鏖擦傳動。并紗在羅拉上有一定的穿繞辦法，保證在不同工藝要求下紗線與羅拉有滿足的沖突包圍弧和均勻的速度向加捻區輸送紗線。

在捻制粗的股線或復捻捻線的機器上為適應高捻線的張力和均勻喂紗，導紗羅拉采用兩根下羅拉或兩對羅拉。若在導紗桿下設有水槽，紗線加捻前著水，這種工藝稱為濕捻工藝，機器稱濕捻捻線機以與不著水的干捻工藝和干捻捻線機相差異。濕捻的線有表面光潔等優點，但羅拉和導紗機件需用防銹材料，紗線應留意防霉。捻線機的加捻卷繞和成形機構與“環錠細紗機”的相同，但采用加潤滑劑的豎邊或錐面鋼領和耳形鋼絲圈。

?300捻線機的適用范圍

300捻線機適用于捻制不同規格的PP、PE、滌綸、尼龍、棉等材料的單股、多股捻線，產品廣泛應用于繩、網、線、帶、簾子布等各個領域。設備配備PLC智能控制系統，工藝、捻向、速度等調整方便、經濟適用。

環錠捻線機的卷繞成形機構大多與環錠細紗機相同。鋼領板由成形凸輪傳動作短動程升降，每次升降后位置上升一定高度，使管線繞成圓錐形交叉卷繞的卷裝。紡制粗股線時或在復捻捻線機上常采用雙邊筒管。鋼領板作單一的比較緩慢的全程升降，能夠添加卷裝的密度和容量。傳統的花式捻線機與一般捻線機的主要不同點是在喂紗部分。紡制的花式線品種不同，喂紗部分的機構和運動也不同。