自動移動噴漿部分主要由噴涂系統、橫梁和立柱、伺服電機組成。

  1) 噴涂系統主要由噴涂噴漿、氧氣供給系統、燃料供給系統、送粉系統、冷卻系統和壓縮空氣系統組成。噴涂系統采用Diamond Jet組合型水冷噴噴漿，煤油為燃料，氧氣為助燃劑。工作原理:將氧氣通過霧化噴嘴將煤油充分霧化后形成可燃混合氣進入燃燒室，點火系統將點燃后的高壓燃氣經噴嘴點火燃燒，形成高溫高壓的超音速焰流;送粉系統將粉末材料經送粉管從低壓區送入焰流中，加熱加速后從噴嘴噴出。由于高速焰流對粒子的加噴漿率高，使粉末粒子不會產生過熱現象，使噴漿噴射出的粒子為半熔化狀態，故其在工件表面形成的涂層殘余應力低、結合強度高。

  2) 立柱和橫梁是噴涂系統的移動支架。橫梁上有導向槽，移動噴***通過輪子在伺服電機的驅動下在導向槽內沿工件的軸向勻速移動(8~10m/s)，把噴涂粒子均勻的噴涂在工件上。同理，還有兩個伺服電機控制噴涂系統的上下和前后移動，噴***距離工件的垂直距離一般150~200mm左右，前后距離以對準工件旋轉面軸線為準。

  3) PLC控制柜 采用PLC自動可編程控制器對工件噴涂的起始位置、報警及連鎖保護位置進行設定。PLC控制柜設置在噴涂車間外，方便了工人操作，改善了工人的工作環境;PLC控制系統還具有可靠性高、易學易懂、維護方便等特點，受到了操作工人的青睞。

  4) 燃料控制柜 燃料控制柜控制燃料、冷卻水、壓縮空氣等的供給，設置在噴涂車間外，方便工人操作。PLC控制柜與燃料控制柜的充分結合，實現了“自動”的意義，不但改善了工人的工作環境，還降低了工人的勞動強度。