易拉罐飲料生產線主要包括：水處理設備、飲料調配系統、卸垛機、空罐沖洗機、易拉罐灌裝封口一體機、液位檢測設備、裝籠設備、殺菌鍋、卸籠設備、吹干機、真空檢測機、翻罐機、噴碼機、PE膜熱收縮包裝機或紙箱包裝機。

  易拉罐飲料生產線主要設備介紹如下：

  全自動或半自動空罐（瓶）卸垛機:主要適用于三片罐、二片鋁罐及玻璃瓶的自動卸垛。堆疊于棧板上的空罐（瓶）經上升后層層地推送到輸送機上，再由多列輸送機或轉盤傳送到滑道式洗罐機或自動沖瓶機，取代人工排罐（瓶），提高生產效率。PLC可編程電腦自動控制器、光電開關、行程開關、氣動控制等均采用德國、日本、臺灣等知名品牌產品。

  噴淋沖罐機：是對易拉罐內腔及外表面自動進行噴淋殺菌，材料均為不銹鋼。沖罐時先將罐經過翻轉進入洗罐器，向側下方經一根帶多孔溫水管噴沖，罐隨之轉動0.5米,以達到清洗的目的，然后延翻罐器滑入下一輸送鏈道。要注意罐在滑道內不要間斷，以防灌行速度快水控不凈。

  易拉罐飲料灌裝機是在消化吸收國內外(不含氣)易拉罐灌裝封罐機(封口機)的基礎上開發的設備。易拉罐飲料灌裝設備采用常壓灌裝原理。當空罐經撥輪進入升降托罐盤后，灌裝閥和空罐對中，空罐升起并密封，同時自動打開灌裝閥的閥口，當灌裝液面堵住閥的回氣管口時停止灌裝。灌好的罐子經鉤子鏈送到封口機頭，蓋子經送蓋器及壓頭把蓋子送到罐口上，當托罐機構升起時，壓頭壓緊罐口，封口輪先預封再實封，罐子封好后被打蓋機構的打頭推出，然后進入出罐輸送。

  液氮加注機功能：鋁罐飲料或輕量PET飲料在灌裝完畢，即將進行封口或擰蓋過程中，該系統將準確計量液態氮，加入罐或瓶內。加入罐或瓶中的液態氮會迅速吸熱氣化（變成氣體），體積膨脹700倍，一則將罐/瓶頂的氧氣驅出，二則產生內壓，解決了癟罐/瓶的問題，同時因產品中的空氣被氮氣取代，提高產品的質量，延長了產品的壽命。更重要的是為您的包裝成本及運輸成本帶來15%以上的節省。

  內壓檢測機（壓力檢測機）:經過液氮加注后的易拉罐、PET瓶的內壓實時監測，以及其它含汽灌裝后的壓力檢測。能快速檢測并剔除不合格產品并提供聲光報警，用戶可以隨時監測前端設備是否正常運行，避免不合格產品流向市場造成不良影響，當出現連續不合格產品被剔除時可以及時發現警告前端設備出現問題，可以設定自動停止前端設備功能，減少損失擴大。另外配合本檢測器能更方便用戶調試液氮機加注量，不用破壞罐體就能判斷內壓是否合格達標。

  自動真空檢測機：聲學技術是專門測量蓋子的變形度基本沒有或很小的容器的壓力和真空度，例如啤酒瓶、咖啡罐、罐裝椰子汁、玻璃瓶調味品等。聲音探頭會在每個容器頂部蓋子發出磁脈沖。蓋子受到脈沖沖洗會發出“咚”的響聲，“咚”跟容器內的壓力或真空有直接關系。“咚”經過測量和比較，超出用戶設定的剔除限定值的容器會被剔除。聲音探頭應用于非接觸式在線檢測產品的泄露。聲學技術可以檢測容器（鐵罐、玻璃瓶、啤酒瓶）

  裝籠（框）系統：本設備采用固定式液壓升降臺進行半自動裝框，罐頭由輸送平臺送到裝罐平臺上，由人工用刮板進行裝框，罐頭裝滿一層后由隔板隔開，同時液壓升降臺下降一格，進行另一層裝罐，直到殺菌框裝滿為止，本系統由一臺液壓升降平臺，多只裝罐小車（與臥式殺菌鍋配套的殺菌框），一個裝罐平臺組成。

  卸籠（框）系統：本設備采用固定式液壓升降臺進行半自動卸框：殺菌后的罐頭由裝罐小車推出后送到液壓升降臺處進行卸框，液壓升降臺上升一格，罐頭推出一層，由輸送帶送出直到包裝平臺。本系統由一臺液壓升降平臺，多只裝罐小車（與臥式殺菌鍋配套的殺菌框），一個卸罐平臺組成。

 殺菌鍋：主要是對食品進行蒸煮、殺菌、冷卻一次性完成全部工作過程的設備，特別適用于包裝中固體物比重大（如易拉罐、八寶粥、花生牛奶等）以及各種濃度不同的粘性罐裝食品，在保質期內不分層，不沉淀。

  吹干機：本機是我公司自行研制生產的實罐吹干設備，用來對生產線上的罐頭、瓶子進行水分吹干，已便于進行貼標噴碼包裝等工序。適用罐型廣、操作方便、能耗低。可用于各類罐頭廠、酒廠、釀造廠、飲料廠和藥廠等廠家。

  噴碼設備：用于在瓶裝水表明噴印當前生產日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。

  包裝設備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。