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理化分析：首先，對開裂法蘭進行了化學成分分析，分析結果表明，該不銹鋼法蘭及焊接材料的化學成分均符合相關標準要求。對該法蘭頸部外表面及密封面分別進行布氏硬度，其布氏硬度值符合JB4728-2000要求。在材料化學成分合格、管道安裝符合技術要求、硬度檢測合格、耐壓試驗操作規范的前提下，管道法蘭在耐壓試驗過程中開裂，說明產生的缺陷與法蘭的內部組織結構或其他未知因素有關。

裂紋性質分析2.1 表面裂紋形貌將該泄漏法蘭從管道上切割下來，廣東法蘭盤，對其進行宏觀檢查，發現法蘭內表面存在裂紋，最長為3mm，寬為0.5mm，裂紋及其附近已經產生銹漬;法蘭螺栓孔內表面也發現較多裂紋;法蘭密封面及其他位置發現多處非金屬夾雜物，個別非金屬夾雜物因脫落在法蘭密封面表面形成小凹坑，凹坑大為 2.0mm，小為 0.8mm，凹坑的邊緣有肉眼可見的微小裂紋。

同批次的另外奧氏體不銹鋼法蘭開展現場宏觀檢查，看見多件法蘭存在不同程度的缺陷，有的法蘭外表面存在肉眼可見的明顯裂紋。宏觀檢查結果進一步表明，四川對焊法蘭，法蘭泄漏與法蘭本身因素有關系。剖面裂紋形貌為進一步探求法蘭泄漏的真正原因，隨機選擇一件同廠家、同批次。

且密封面上因非金屬夾雜物脫落而形成小凹坑的平焊法蘭，對其進行解剖，將其分成大小不均的三份，仔細觀察其剖面發現，法蘭的6個剖面中有4個剖面有肉眼可見的裂紋，裂紋幾乎貫穿整個剖面。選擇其中一個剖面，經粗磨、細磨、腐蝕后觀察，310s對焊不銹鋼法蘭，裂紋更加明顯，幾乎貫穿了整個剖面。