微發泡功能母粒 FM-80  

受熱分散產生的氣體為二氧化碳（CO2）具有氣泡孔細，發泡均勻，二氧化碳氣體可容易控制發泡泡孔的大小及產品表面外觀不受發泡的影響。發泡劑母粒適用于汽車組件、精品、家品、電器用品外殼等產品之生產上。

1.消除產品注塑時的縮水痕，產品外觀不受影響。

2.減少產品注塑后因內應力及收縮所產生的彎曲或變形。

3.使用發泡劑可減少注塑時保壓時間，縮短注塑周期，提高生產效率。

4.發泡后的產品可減輕重量10~15%（視乎產品的厚度而定），有助降低原材料成本。

   FM-H60是一種吸熱型具有成核效果的微發泡助劑母粒，該產品在熱塑性塑料注塑過程中產生微小泡沫結構，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制溫度)，可以降低產品重量、改善表面凹凸不平、提高生產周期、解決翹曲以及尺寸穩定性等注塑難題。在擠出板材中，可以創建精細的微孔結構以改善產品的剛性，該產品推薦用于工程塑料ABS、PC和PA、PET等。

 在塑料中加入一些填料，就可使塑料某些性能得到改進，由此更適合于某些專門用途。為了降低塑料的密度和硬度，或者增強它的隔熱性或隔音性，理想的填料就是空隙。含有空隙或泡孔的塑料，分類為泡沫塑料。隨著發泡的程度，也就是空隙造成的泡沫的體積份額的差異，泡沫塑料的性能與基礎塑料可能有相當大的差別。發泡劑是一種化學品，可加到塑料中，在加工過程的適當時間，它即會放出氣體，使塑料中形成泡孔。

塑料泡沫的形成一般可分為四個階段。一階段，發泡劑必須完全均勻地分散在聚合物內，聚合物通常呈液體或熔融態。發泡劑此時在聚合物中可以形成真正的溶液，或者僅僅是均勻地分散在聚合物中，形成二相系統。第二階段，大量單個的氣泡形成后，該系統即轉變成一個氣體分散在液體中的系統了。此時往往要加入核化劑，以促進大量小氣泡形成。核化劑一般是極細的惰性顆粒，它們為新氣相的形成提供部位。

只有了解了發泡劑的類型后，對其性能特點才有所了解，選擇發泡劑時才有的可矢。總的來說，走復合之路是發泡行業的前景所在。目前常見好用的普通物理發泡劑劑為陰離子表面活性劑和穩泡類產品復配而，或者是動植物類表面活性劑配伍優良的穩泡劑；陰離子表面活性劑以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉 十二烷基硫酸鈉等為主流，穩泡體系主要以硅樹脂聚醚乳液類物質較為理想。