天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

壓鑄模具的試模使用說明：

由于壓鑄的試模和生產使用基本相同，我們這里主要以試模來說明使用方法。使用過程只是試模穩定后的循環過程。

1、按工藝規程，設置合理的基礎壓鑄工藝參數。

2、模具型腔打油，均勻的噴脫模劑。

3、合摸，手動操作機器，打5一10模慢壓射，看走料悄況，同時讓模具逐步適應工作環境。生產時，可根據情況適當調整慢壓射模數。

4、快壓，根據成型情況，在現場工程技術人員及壓鑄技師指導下，改變不同的工藝參數，以達到佳的狀態，得到佳的技術參數，以便生產時使用。

5、合金溫度盡可能保持在能成型良好的低溫度，這樣可以減少縮孔和開裂的出現，同時提高模具壽命。

6、根據形狀，及時調整冷卻水的流量，以及開合狀態，保持合理的模具溫度。有條件，好能保持恒溫。

7、使用過程中，及時更換易損件，同時要備用足夠的易損件，以便及時更換。

盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊;

壓鑄生產時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內澆口速度，同時壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因此，壓射速度高，壓射內澆口速度快，對模具沖刷會加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會加大，模具壽命會大大減少。因此，我們在調整壓鑄工藝時，在確保產品質量的情況下，盡量降低壓射速度，對于提高模具壽命，提高壓鑄企業的經濟效益非常重要。目前，先進的壓鑄機配置有壓射剎車裝置，對于減少沖擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。

沖壓模具的原因常見故障

沖壓模具的原因常見故障

1.模具損壞

如果異物進入模具，零件重疊，廢料阻塞等不及時處理，模具的沖裁板、沖頭、下模板和導柱將很容易被加工生產的繼承損壞。如果彈簧力設計太小或相同高度和不相等高度的設置，彈簧會，沖裁板會傾斜，導致重疊沖壓和損壞零件。

2.模具損壞和維修

一般情況下，模具損壞后，入口減速器也有維修和報廢的選擇。在正常情況下，沖孔加工模具的主要失效形式是從使用新模具到失效結束的過度磨損。沖件毛刺超標，零件尺寸及外形位置精度超差，模具無法再次修復或根本復價值時，方可報廢模具..