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在異型零件加工中怎么做表面處理?

有的零件上的小孔，位置需準確至0.01毫米，每加工一個異形孔，就需要用到12種異形刀具，發動機噴嘴環一共18個孔，超過200到操作工序。那么在異型零件加工中怎么做表面處理?

不僅僅是機械加工行業，在小產品制造中也常常有異型件需要進行表面處理。需要表面處理技術能夠靈活的適應多種產品的表面處理需求。

化學處理比物理處理就能符合當下表面處理的發展。但化學處理方法在實際應用中，污水處理起來比較困難，往往造成環境問題。

使用化學方式處理金屬表面，水是重要介質，可通過自身的循環系統，將使用過的合金催化液進行簡單過濾后，由設備自行檢測液體中消耗的成分和保留的有效成分，再經過系統自動添加，讓污水轉變成可再次使用的合金催化液，來實現節約水資源，降低用水成本，減少環境污染的問題。異型零件加工的表面處理工作是比較重要的。

如何減少鋁件加工變形?

為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區的平均溫度下降。

減少銑刀齒數，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。

刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。

對薄壁薄板工件進行加工時，選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內部填充介質，以減少鋁件加工裝夾和切削過程中工件達變形。

怎樣提高不銹鋼零件加工的效率?

不銹鋼零件加工進程中會呈現刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等疑問，嚴重影響了零件加工的質量、出產周期及加工成本。怎樣提高不銹鋼零件加工的效率?

有了外力的協助，也在很大程度上提升了不銹鋼零件加工。 不銹鋼零件的加工切削速度，經常是依據所運用的超精密機床的動特性和切削系統的動特性挑選，即挑選振動的轉速。由于在該轉速時外表粗糙度、加工質量高。

不銹鋼零件加工需要得到超潤滑的加工外表和高的精密加工精度，需要刀具有著相當高的標準壽數，看看刀具是否已磨損，將以加工外表質量是不是降低超差為依據。

金剛石刀具的標準壽數甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因次在加工零配件超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數的制約，這點是和一般的切削規則不一樣的。

取得高質量的外表是不銹鋼零件加工的條件，運用質量得好特別是動特性好，振動小的超精密機床可以運用高的切削速度，可以提高不銹鋼零件加工的效率了。