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精密無縫管無氧退火爐采用的流程

無氧退火爐采用的是電加熱預抽真空保護氣氛等溫球化退火爐通過前后預熱真空氮氣保護的方法，實現工件無氧化退火。設備具有氣氛消耗量小，能耗低，后續加工潔凈的特點，并且加熱速度快、均勻，大大縮短了退火工藝時間，使退火后工件氧化脫碳，脫貧碳層增深層≦0.05mm。退火質量優于JB/T1255-2001等標準的要求金相組織細小，均勻分布，實現了球化退火的，，低耗，自動連續生產的目的。

其特點：

1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。

2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統。

3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調）。

4、節能（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）

5、爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫

6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）

7、爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱

8、溫度類別：1200℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃五種

9、可通多種氣體（氧氣、氮氣、氣、氫氣等）

如何提高精密無縫管工藝生產技術？

高功能耐腐蝕精密無縫管制作的關鍵技能。研討不同腐蝕環境下的精密無縫管腐蝕機理，使用功能和點評方法（海洋腐蝕，酸性環境油氣腐蝕，大氣腐蝕，耐磨腐蝕等）;根據產品生命周期概念的資料規劃方法研討不同腐蝕機理耐腐蝕鋼合金成分規劃，鍛煉，連鑄，操控軋制和冷卻，焊接，機械加工等技能，形成耐腐蝕精密無縫管資料體系我國精密鋼管自己的常識產權。

精密無縫管是定制智能制作的關鍵技能。為整個進程定制制作體系;鋼鐵工業供應鏈智能優化技能;鋼材智能規劃與優化技能;鋼結構功能猜測，鋼型合并和鋼工藝參數和諧優化操控;鋼鐵工藝大數據時空盯梢同步和大數據和常識混合挖掘剖析技能;根據出產進程的大數據和出產經驗的出產模型和常識庫;用戶定制的產品功能參數，用于牽引鋼動態固結和鋼材安排功能動態猜測技能。

精密無縫管調質經常會遇到的問題

1、很多客戶精密無縫管材料提供的很不準確，到現在還有送貨單寫明“碳鋼”“冷軋板“彈簧鋼”，真是汗顏，每遇到這樣的精密無縫管，只有磨火花、試回火溫度再做，

2、有些精密無縫管形狀復雜，處于臨界尺寸，加之每個熱處理廠裝備限制，如果你淬火溫度與淬火劑選擇不佳，就會發生開裂或變形；淬火溫度選擇高，易出現裂紋；保溫時間不合理，會加大變形，淬火溫度選擇低，為保硬度，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標達不到圖紙要求。