電器鍍鈦加工-五金鍍鈦加工廠-展立五金-頂針鍍鈦處理
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分裝飾鍍和刀具鍍,裝飾鍍一般很薄不超過1微米,工具鍍要求較厚3-5微米.不知道你公司所需要的產品是裝飾鍍還是工具類.膜層比較粗糙的原因有很多,如基體表面光潔度不高,鍍膜前的表面離子轟擊過長等等.也有喜歡這種亞光效果鍍層的.
展立加工金屬表面處理PVD膜層、IP膜層、超硬膜層、不銹鋼拋光、噴砂、研究開發制造為一體的企業,專業為各種五金產品進行表面增壽、增硬、增值、裝飾及提高耐磨、耐蝕等。
任何事物都有自己的發展過程從興起到高峰時期, PVD也不例外下面我們來介紹它發發展過程.
PVD技術出現于二十世紀七十年代末,制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。
與CVD工藝相比,PVD工藝處理溫度低,在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響;薄膜內部應力狀態為壓應力,更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層;PVD工藝對環境無不利影響,符合現代綠色制造的發展方向。
PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度,涂層成分也由代的TiN發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多元復合涂層。
在高速具領域的成功應用引起了世界各國工具制造業的高度重視,人們在開發、高可靠性涂層設備的同時,也在硬質合金、刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。PVD工藝對環境無不利影響,符合現代綠色制造的發展方向。
鍍鈦工藝處理溫度可控制在150~500℃以下,因此鍍鈦工藝可用于多種材質基體的涂層,不僅具有多姿多彩的裝飾效果,更重要的是采用PVD技術可使涂層具有優異的理化特性,大幅度強化基體表面諸如硬度、摩擦系數等物理特性指標。
真空離子鍍鈦應用的就是PVD技術。
金屬在特定環境下(壓力,溫度,電磁場等)與各種氣體(氣,氮氣,氧氣及氣等)產生綜合作用形成等離子體,經過加速后,等離子體涌向被鍍工件表面,形成牢固的膜層。