三維打印技術可以充分利用材料，實現用戶的高度定制。隨著技術的成熟，它可以以更加環保的模式為各個行業提供強大的設計和制造支持。
3D打印，制造業的未來3D打印也被稱為"材料的增加和制造"，是一種快速原型技術。通過基于數字模型的3D打印設備逐層添加材料，是一種新型的三維物體制造技術。它是信息網絡技術、先進材料技術和數字制造技術的緊密結合。
與傳統的鑄造工藝相比，3D打印技術大的優點是可以在不需要模具的情況下實現各種形狀產品的制造。因此，3d打印技術特別適用于難度大、形狀復雜、個性強的產品。另外，在傳統的制造工藝中，產品模具需要多次調試，研發成本高。而3d打印技術可以大大縮短研發周期，降低研發成本。

金屬3D打印技術參數
1、金屬3d打印機成型打印尺寸：250x250x325mm;
2、3D打印層厚：0.02mm~0.04mm;
3、3D打印可達到的精確度： 典型精度：± 0.02-0.05 mm(精確度與幾何形狀有關。根據產品大小，打印方向，材料和后加工方式不同而變化。);
4、后期加工：高溫退火，拋光，焊接等加工;
MS1模具鋼3D打印材料特征
3D打印金屬粉末模具鋼MS1含有相應的美國分類的化學成分18 %Ni Maraging 300 ，歐洲的1.2709和德國X3NiCoMoTi 18-9-5 。這種鋼材的特點是具有非常良好的機械性能，并且很容易被熱處理。使用一個簡單的熱時效硬化處理，以獲得優異的硬度和強度。

3D打印的隨形水路可以為任意形狀、任意截面，通過改變形狀和截面使隨形水路均勻布置，達到更快速、更均勻的冷卻效果。
應用范圍 近兩年來3D打印隨形冷卻模具鑲件在注塑模具上有了越來越多的應用。精速激光（ESU）所做的隨形水路模具鑲件，廣泛應用在包裝、汽車、電子3C、醫療、家電等行業，例如：電子3C行業中的游戲手柄模具、充電器外殼模具，包裝行業中的PEGT熱流道倒樁模，汽車行業中的保險絲盒、汽車連接器等模具。
模具3D打印-優勢
1、根據注塑件形狀復雜程度，可降低冷卻時間20％至80％；
2、根據注塑件形狀，可減少變形量15％至90％；
3、模具成本略有增加，但綜合注塑產能、良品率等因素，終效益大幅提高；
4、隨形水路應用范圍廣，可用于多數注塑件的冷卻優化。