3D打印助力智能制造發展
一般來說，采用傳統工藝生產產品需要時間和精力，生產效率低，原材料浪費嚴重，容易出現庫存積累等問題。采用3D打印技術后，企業在生產相關設備產品時將更快、更靈活、更經濟，特別是針對個人客戶，更容易滿足個人需求。
事實上，在將3D打印技術融入多種實際應用場景的過程中，不僅讓消費者享受到更加多樣化的產品和服務，也使相關行業的生產效率不斷提高。
目前，3D打印技術從假牙、假肢、玩具、杯子、手機外殼、建筑模型等方面促進了傳統生產制造模式的轉變，使傳統制造業的生產效率低下，高風險事件頻繁發生。同時，3D打印技術也使制造業加速向智能化、高效化、人性化方向發展，讓用戶充分享受高新技術發展帶來的魅力。
3D打印技術，未來隨著3D打印技術的不斷發展和成熟，必將引發新一輪工業革命，為傳統工業注入更多的活力。在鼓勵創新和高科技發展的新時代，中國3D打印產業將迎來新的發展機遇，創造新的高度！

3D打印的歷史發展-3D打印
三維打印技術出現在20世紀90年代中期，實際上是新的利用光固化和紙層壓技術的快速成型裝置。基本上與普通印刷原理相同。打印機配有液體或粉末和其他"印刷材料"。在與計算機連接后，"印刷材料"通過計算機控件逐層疊加，后將計算機上的藍圖變成對象。這種打印技術稱為3D立體打印技術。
打印手板模型要細心-3D打印手板模型
在手板模型的三維打印之前，在制作模型之前好先考慮整體的組成。3D打印手板的模型與游戲影視的模型有很大的區別，比如模型不能有洞，不能出現面等。如果你愿意，你可以雕刻模型。考慮到以下工廠的模具和生產，在分區時應更加注意，以便為今后的工作打下良好的基礎。

金屬3D打印技術
金屬零件三維印刷技術是整個3D打印系統中先進、有前途的技術，是先進制造技術的重要發展方向。隨著科學技術的發展和推廣應用的需要，利用快速成形技術直接制造金屬功能件已成為快速成形技術的主要發展方向。可直接制造金屬功能零件的快速成型方法主要包括選擇性激光熔化(SLM)、電子束選擇性熔煉(EBSM)、激光近凈成形(LNS)等。
激光工程化凈成形技術（ LENS）
透鏡是由美國桑迪亞國家實驗室提出的一種新型快速成型技術。其特點是：直接制造形狀復雜、結構復雜的金屬功能零件或模具；加工各種材料的金屬或合金材料，實現非均勻材料零件的制造；有利于高熔點、難加工材料的加工。
透鏡是在激光熔覆技術基礎上發展起來的一種金屬零件三維打印技術。利用中、高功率激光對同步供給的金屬粉末進行熔融，將金屬粉末按預設軌跡逐層沉積在基底層上，后形成金屬零件。1999年，鏡頭技術榮獲美國工業“具創意的25項技術之一”的稱號。用國外研究人員研究了由透鏡法制備的奧氏體不銹鋼試樣的硬度分布。結果表明，隨著加工層數的增加，試件的維氏硬度降低。