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BMC（DMC）的加工特性

⑴流動性：BMC（DMC）的流動性很好，并可在低壓下保持良好的流動性。

⑵固化性：BMC（DMC）的固化速度很快，成型溫度在135~145℃時固化時間為30~60秒/mm。

⑶收縮率：BMC（DMC）的收縮率很低，在0~0.5%之間，收縮率還可以根據需要加入添加劑進行調節；可分為無收縮（收縮率<0.05%）、低收縮率（0.05~0.3%）、高收縮率（0.3~0.5%）三個等級。

⑷著色性：BMC（DMC）有較好的著色性。

⑸缺點：成型時間較長、制品毛刺較大。

BMC制品能夠應用于電機上嗎？

  我們知道，電機作為很多設備的重要部分，在進行制作的時候，對各方的要求都是非常嚴格的。因此，有不少朋友比較好奇，作為一種新型材料的BMC材料在很多方面都表現出眾，其是否可以應用于電機上呢？下面BMC制品的小編就針對這個問題展開分析，希望能夠幫助到大家。

BMC制品

   總的來說，在制作電機的時候，我們所選擇的材質需要同時滿足這樣幾個要求：1、具有良好的散熱性能；2、良好的耐熱性能；3、具有較強的絕緣性能等。從這個角度來分析的話，那么BMC材料也具有這樣的性能特點。其實在傳統上制作很多電子設備的時候，都會采用金屬外殼作為保護。

2.側孔加工問題，首要，底孔不能太小，由于膠木更脆，太小的攻絲只需擠壓孔，其次，由于電動床的表面很少加工，而且平整度差，留意一般不在中心鉆孔，如果在中心鉆孔會出現30-50絲的誤差，裝配會不均勻。

膠木手柄有時會有更多的M3M4牙洞。通過一般攻絲辦法敲擊牙齒需求花費很多的時間和精力。電木制品廠家介紹能夠用手持式筆式高速有源螺絲刀敲擊，作用能夠提高數倍。處理這個問題的辦法是運用車床用一個帶有絲錐的柱子，然后擰緊它以用螺絲替換刀架。

斷邊，側孔等問題是電火花加工過程中常見的問題，經過上述辦法處理后，我信任它們能夠得到有效的防止。