馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，工業合金刀片，機床
數控折彎機模具的發展史

數控折彎機模具發展也有很久的歷史了，主要用來安裝在折彎機上，對各種鋼板型材進行高精度角度折彎成型。廣泛應用于冶金，電梯，鋁合金，鈑金加工等各種板材折彎需求行業。對我們生活的方方面面也是有著很大的幫助和作用。關于數控折彎機的歷史，你了解嗎？今天希恒小編來為大家講解一下：

從數控折彎機模具發展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金數控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

數控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD數控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數控折彎機模具和表面涂層數控折彎機模具的發展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。

折彎機模具精度不高會對產品產生哪些影響

折彎機模具的精度主要體現在模具工作零件的精度和部件的相互配合精度。模具工作部位的精度高于產品制件的精度，例如沖裁模刃口尺寸的精度要高于產品制件的精度，沖裁凸模和凹模間沖裁間隙的數值大小和均勻性也是主要精度參數之一，平時測量出的精度都是在非工作狀態下進行的，如沖裁間隙，稱為靜態精度。而在工作狀態下，受到工作條件的影響，其精度數值發生了變化，這時稱為動態精度，這種動態沖裁間隙才是真正有實際意義的。

1、鈑金折彎角度偏差：

如果折灣刀的角度偏大或者偏小了，則直接導致鈑金成品的角度無法達到預期。而如果折灣刀刀口不夠平直，也會導致鈑金成品的折彎處圓弧偏大，而不是一個明顯的角。可能影響工件的品質。

如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大時，會造成鈑金折彎時可能下滑，導致折彎處變形或者偏大。如果角度偏小，容易在鈑金折彎處留下一道壓痕，影響工件的質量和美觀。

2、鈑金反彈角：

折彎機模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大時，鈑金下壓的深度過不同，這是鈑金的反彈（回彈）角會不同于預估值，影響產品的質量。

3、已折彎工件變形：

一些折彎機模具在設計之初會考慮一個叫型腔的概念，其作用是為了讓產品避位，如果型腔的精度不高，會使已折彎鈑金的部分折彎時無法避位，與型腔部位進行接觸，導致工件上部分變形。

4、模具壽命縮減：

折彎機模具的各部分精度不高都會影響其壽命。如：上下模角度偏差會增加摩擦。模柄精度不高導致整體平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能會使模具搖晃，運行時的擺動不經縮減模具壽命還大大的影響工作效率。

何時需要更換折彎機模具

折彎機模具一般的使用壽命和模具本身的質量還有就是機主的使用強度相關的。磨損到一定程度后，模具的精度就達不到要求。一般在以下幾種情況就必須更換模具了。

一，模具破損且無法修復影響折彎

二，模具無法達到產品的精度要求

三，新產品 舊模具無法完成折彎

一般情況下，一臺機器用的標準模具都會準備兩套，一套使用，一套備用。質量好的模具是磨損后可用修復的，為了不影響生產，模具磨損后可用運到廠家進行維修，備用的就可以用，兩套模具循環使用，長期內將不需要采購模具。