PC/ABS-日本三菱工程-TMB4312-特性高剛性
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- 基本信息
- 品牌:日本三菱工程
- 牌號:TMB4312
- 品名:PC/ABS
- 型號:TMB4312
- 產品用途:塑膠制品
- 外形尺寸:25KG
- 生產企業:日本三菱工程
- 貨號:TMB4312
- 是否進口:是
PC/ABS 日本三菱工程 TMB4312 特性高剛性
鑒別方法
1.新方法:用乙酸乙酯 擦,ABS不起絲,HIPS會起絲,但只是指純的。
2.常用方法:ABS,PS的識別方法有很多種,就ABS而言,表面亮度好,韌性優于PS,火燒后表面會有密密麻麻的小孔,氣味有淡淡的甜味;PS又分GPPS,HIPS,EPS三種,較脆,透明的產品較多,HIPS的亮度一般,韌性比ABS要遜色一點,火燒后表面光亮,有苯乙烯的味道。HIPS的截斷面發白,但GPPS沒有,EPS主要用于泡沫。
電視機 殼料而言,有ABS,HIPS之分,一般要根據表面特征,物理特征來區分,表面的亮度好的一般是ABS,用鉗子掰時ABS要優于HIPS ,其硬度較高,需要力度大一些,然后根據火焰與味道來區分。
合成方法
ABS樹脂的生產方法很多,目前世界上工業裝置上應用較多的是乳液接技摻合法和連續本體法。
1.乳液接枝摻合工藝:
乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統方法--乳液接枝法的基礎上發展起來的,根據SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種,其中后兩者在目前工業裝置上應用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟:丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成,SAN共聚物的合成,摻混和后處理。
⑴丁二烯膠乳的合成:丁二烯膠乳的合成是ABS生產過程中的一個主要單元,一般采用乳液聚合工藝生產。此生產技術目前比較成熟,控制膠乳中總的固含量(一般總的固含量越高生產成本越低),控制橡膠粒子的大小,在0.05-0.6μm,*在0.1-0.4μm范圍內,粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產品具有優異的表面性能和韌性。
⑵接枝聚合物的合成:聚丁二烯 與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續送入乳液接枝反應器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加,內部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯密度恒定時接枝度和接枝密度是決定ABS產品性能的因素。
⑶SAN共聚物的合成:苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種:乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發、連續聚合,產品純凈、質量較高,污染少,在SAN合成中正取代懸浮法,尤其在大型ABS生產裝置上。懸浮法采用引發劑,間歇聚合、產品不如本體法純凈,產生的廢水對環境有污染,但工藝簡單,流程短,投資少,聚合熱易撒出,對中小型裝置而言懸浮法較為經濟。乳液法流程長,技術落后,發達國家已基本淘汰。
⑷摻混和后處理:*將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進行摻混,可以得到多種ABS樹脂產品,摻混方法使產品具有很大的靈活性。
形式 粒子 |
加工方法 注射成型 |
物理性能 額定值 單位制 測試方法 |
密度 1.29 g/cm3 ISO 1183 |
熔流率(熔體流動速率) (260°C/2.16 kg) 11 g/10 min ISO 1133 |
熔融體積流量(MVR) (260°C/2.16 kg) 11.0 cm3/10min ISO 1133 |
收縮率 |
橫向流量 : 3.20 mm 0.15到0.35 % |
流量 : 3.20 mm 0.15到0.35 % |
吸水率 (飽和, 23°C) 0.20 % ISO 62 |
機械性能 額定值 單位制 測試方法 |
拉伸模量 4600 MPa ISO 527-2 |
拉伸應力 (屈服) 67.0 MPa ISO 527-2 |
拉伸應變 (屈服) 3.8 % ISO 527-2 |
標稱拉伸斷裂應變 8.0 % ISO 527-2 |
彎曲模量 4600 MPa ISO 178 |
彎曲應力 108 MPa ISO 178 |
沖擊性能 額定值 單位制 測試方法 |
簡支梁缺口沖擊強度 (23°C) 6.0 kJ/m2 ISO 179 |
簡支梁無缺口沖擊強度 (23°C) 150 kJ/m2 ISO 179 |
熱性能 額定值 單位制 測試方法 |
熱變形溫度 |
0.45 MPa, 未退火 100 ℃ ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 90.0 ℃ ISO 75-2/A |
可燃性 額定值 測試方法 |
UL 阻燃等級 (1.0 mm) V-0 UL 94 |
注射 額定值 單位制 |
干燥溫度 80 ℃ |
干燥時間 3到5 hour |
料筒后部溫度 210到250 ℃ |
料筒中部溫度 220到260 ℃ |
料筒前部溫度 230到270 ℃ |
射嘴溫度 230到270 ℃ |
模具溫度 50到70 ℃ |
注塑壓力 50到150 MPa |
螺桿轉速 30到50 rpm |